充磁设备及充磁方法技术

一种充磁设备及充磁方法，充磁方法包括下列步骤：提供一磁性滚轮，该磁性滚轮包括：一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上；放置该磁性滚轮的该些待充磁磁石于环绕有一线圈的多个容置空间内，且该些容置空间相对应该些待充磁磁石；对该线圈进行通电，同时使部分的该些容置空间产生一顺向磁场及另一部分的该些容置空间产生一反向磁场。本发明专利技术还提供一种充磁设备，用以对一磁性滚轮进行充磁。相较于现有技术的先充磁后组装的工艺，本发明专利技术可避免磁石因吸力过强导致磁石碎裂与放置位置不精确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及一种针对磁性滚轮进行充磁的。
技术介绍
磁性滚轮可用于净化机械加工或传动的切削液或润滑液水，使得机械加工机台或传动机台延长使用寿命及传动品质并有更高的稳定性及精度，藉此提高切削液的使用率。 如图1所示，为了提高该切削液的再使用率，一般是将带有金属切屑901 (该金属切屑901为具铁磁性的材质)的切削液导入一过滤装置910，以进行该切削液与金属切屑901的分离作业。该过滤装置910包含一入口端911、一磁性滚轮912、一液体出口端913及一切屑出口端914，该磁性滚轮912包含一轴心912a，该轴心912a固设于液体出口端913及切屑出口端914之间，该轴心912a靠近该液体出口端913的一侧设有多个磁石912b，该磁性滚轮912另包含一外管912c套设于该轴心912a与多个磁石912b的外周面，且该外管912c可相对该轴心912a与多个磁石912b旋转。 带有多个金属切屑901的切削液进入该过滤装置910的入口端911后，该多个金属切屑901会被吸附于该外管912c相对具有磁石912b的一侧，以避免该多个金属切屑901随着切削液流至该液体出口端913。由于靠近切屑出口端914的轴心912a并未设置磁石912b，故当该多个金属切屑901随着外管912c旋转至该切屑出口端914时，会使该多个金属切屑901因磁吸力消失而掉落至该切屑出口端914，以完成切削液与金属切屑901的分离作业。 目前制造磁性滚轮时，会先将多个磁石各别充磁，然后再将磁石贴附于轴心的外表面，以形成磁性滚轮，此为先充磁后组装的工艺。但是当磁石贴附于轴心的外表面时，两磁石间磁力以及磁石与轴心间的磁力，都会造成磁石贴附于轴心时的困难。 因此，便有需要提供一种用于磁性滚轮的充磁装置，以解决前述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对磁性滚轮进行充磁的充磁设备及方法，以解决前述的问题。 为达成上述目的，本专利技术提供一种充磁设备，用以对一磁性滚轮进行充磁，该磁性滚轮包括一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上，该充磁设备包括一第一充磁装置及一第二充磁装置，该第一充磁装置及该第二充磁装置的排列对应该些待充磁磁石，用以对该些待充磁磁石同时充磁，该第一充磁装置及该第二充磁装置分别包括:一壳体，其内部具有一容置空间，用以放置该磁性滚轮的任一该待充磁磁石，以对该待充磁磁石进行充磁；以及一线圈，环绕该容置空间；其中该第一充磁装置的该线圈与该第二充磁装置的该线圈为同一线路。 为达成上述目的，本专利技术再提供一种充磁方法，包括下列步骤:提供一磁性滚轮，该磁性滚轮包括:一轴心及一第一待充磁磁石及一第二待充磁磁石，该第一待充磁磁石及该第二待充磁磁石固设在该轴心上；放置该磁性滚轮的该第一待充磁磁石于环绕有一线圈的一容置空间内；以及对该线圈进行顺向通电，使该容置空间内产生一顺向磁场。 为达成上述目的，本专利技术又提供一种充磁方法，包括下列步骤:提供一磁性滚轮，该磁性滚轮包括:一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上；放置该磁性滚轮的该些待充磁磁石于环绕有一线圈的多个容置空间内，且该些容置空间相对应该些待充磁磁石；对该线圈进行通电，同时使部分的该些容置空间产生一顺向磁场及另一部分的该些容置空间产生一反向磁场。 本专利技术中所述的磁性滚轮是适用于先组装后充磁的工艺，该磁性滚轮的该些磁石先固设在该磁性滚轮的轴心的外表面，然后再将磁性滚轮的磁石放置在环绕有线圈的容置空间内进行充磁。当线圈产生磁场时，容置空间内的磁场密度为最大且均匀，因此充磁的效率会较高。本专利技术的第一实施例的充磁方法只需控制电流的方向，就能控制磁石充磁后的磁场方向。本专利技术的第二实施例的充磁方法使用本专利技术的充磁装置，因一次可对多个待充磁磁石进行充磁，可减少磁性滚轮的充磁时间。相较于现有技术的先充磁后组装的工艺，本专利技术可避免磁石因吸力过强导致磁石碎裂与放置位置不精确的问题。 以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 【附图说明】 图1为现有磁性滚轮的使用情形的剖视图； 图2为磁性滚轮的立体图； 图3为磁性滚轮的剖视图； 图4为单一充磁装置立体图； 图5及图6为单一充磁装置对磁性滚轮的待充磁磁石进行充磁动作的剖视图； 图7为本专利技术的第一实施例的充磁方法流程图； 图8为本专利技术的一实施例的充磁设备立体图； 图9为本专利技术的充磁设备对磁性滚轮的待充磁磁石进行充磁动作的剖视图； 图10为本专利技术的第二实施例的充磁方法流程图。 其中，附图标记 100充磁装置110壳体 112容置空间114表面 120线圈130电源控制器 140顺向磁场150反向磁场 200充磁设备210充磁装置 211第一充磁装置 212第二充磁装置 220 壳体2:30 线圈 231线圈232线圈 240容置空间241容置空间 242容置空间250电源控制器 800磁性滚轮810轴心 812表面814磁吸区段 816无磁区段820待充磁磁石 821第一待充磁磁石822第二待充磁磁石 830平衡块901金属切屑 910过滤装置911入口端 912磁性滚轮912a轴心 912b 磁石9I2C 外管 913液体出口端914切屑出口端 L 纵轴 SlOO ?S112 步骤 S200 ?S206 步骤 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述: 图2为磁性滚轮的立体图。图3为磁性滚轮的剖视图。该磁性滚轮800包括:一轴心810及多个待充磁磁石820。该轴心810具有一纵轴L及一表面812，该表面812环绕该纵轴L。该表面812沿该纵轴L的圆周方向定义有一磁吸区段814及一无磁区段816。该些待充磁磁石820固设在该轴心810的表面812,且位在该磁吸区段814。该些待充磁磁石820以矩阵的方式排列。一平衡块830固设在该轴心810的外表面812，且位在该无磁区段816。 图4为单一充磁装置立体图。图5为单一充磁装置对磁性滚轮的待充磁磁石进行充磁动作的部分剖视图。该充磁装置100用以对磁性滚轮800 (如图1)进行充磁。该充磁装置100包括:一壳体110及一线圈120。该壳体110的内部具有一容置空间112，用以放置该磁性滚轮800的任一该待充磁磁石820。较佳地，该容置空间112的形状对应任一该待充磁磁石820的形状，使该待充磁磁石820大体上塞满于该容置空间112内。该线圈120套设在该壳体110的表面114，并环绕该容置空间112。须特别说明的是，本实施例所言的「塞满」是指待充磁磁石820的形状、大小与容置空间112相对应，当待充磁磁石820放置于容置空间112内时，可填满该容置空间112，为能将待充磁磁石820置入容置空间112及自容置空间112取出，待充磁磁石820与该容置空间112之间仍存在有间隙。 该充磁装置100的电源可利用一电源控制器130提供。该电源控制器130电性连接该线圈120，用以对该线圈120提供一顺向电流或一反向电流。上述中的顺向电流及反向电流，其差异在于电流在线圈120内流动的方向为相反方向。当线圈12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充磁设备，用以对一磁性滚轮进行充磁，该磁性滚轮包括一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上，该充磁设备包括一第一充磁装置及一第二充磁装置，该第一充磁装置及该第二充磁装置的排列对应该些待充磁磁石，用以对该些待充磁磁石同时充磁，其特征在于，该第一充磁装置及该第二充磁装置分别包括：一壳体，其内部具有一容置空间，用以放置该磁性滚轮的任一该待充磁磁石，以对该待充磁磁石进行充磁；以及一线圈，环绕该容置空间；其中该第一充磁装置的该线圈与该第二充磁装置的该线圈为同一线路。

【技术特征摘要】
2013.09.06 TW 1021322931.一种充磁设备，用以对一磁性滚轮进行充磁，该磁性滚轮包括一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上，该充磁设备包括一第一充磁装置及一第二充磁装置，该第一充磁装置及该第二充磁装置的排列对应该些待充磁磁石，用以对该些待充磁磁石同时充磁，其特征在于，该第一充磁装置及该第二充磁装置分别包括: 一壳体，其内部具有一容置空间，用以放置该磁性滚轮的任一该待充磁磁石，以对该待充磁磁石进行充磁；以及 一线圈，环绕该容置空间； 其中该第一充磁装置的该线圈与该第二充磁装置的该线圈为同一线路。2.根据权利要求1所述的充磁设备，其特征在于，该第一及第二充磁装置的该壳体的材质为金属。3.根据权利要求1所述的充磁设备，其特征在于，该第一及第二充磁装置的该壳体的材质为不导磁材料。4.根据权利要求1所述的充磁设备，其特征在于，任一该待充磁磁石塞满于该第一或第二充磁装置的该容置空间内。5.根据权利要求1所述的充磁设备，其特征在于，更包括一电源控制器，电性连接该些充磁装置的该线圈，用以对该线圈提供一电流。6.根据权利要求1所述的充磁设备，其特征在于，该第一充磁装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：简铭宏，刘育达，黄广淼，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71