嵌件成型方法及其产品、嵌件成型模具及其设备技术

本发明专利技术公开了一种嵌件成型方法，包括：将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。还公开了采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备，不但能够避免嵌件发生变形或破裂，还能够避免产生注塑批锋。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型
，尤其涉及一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备。
技术介绍
嵌件成型（Insert Molding）工艺是指先在模具内装入预先准备的异材质嵌件，然后注入热塑性或热固性材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工艺。用于嵌件成型工艺的模具大都具有前、后模腔，当嵌件材料被插入模具后，前、后模腔合模并保持一定的间距，此后再进行注塑。目前，嵌件成型模具的前、后模腔之间的距离是固定的，一般由所插入的嵌件的尺寸来确定。然而，由于工艺的问题，嵌件本身的尺寸存在公差，当嵌件的尺寸为正公差时，由于嵌件的尺寸超过前、后模腔之间的距离，在合模时，嵌件将受到前、后模腔的挤压而发生变形、破裂等；当嵌件的尺寸为负公差时，由于嵌件的尺寸小于前、后模腔之间的距离，在合模后，前、后模腔之间存在空隙，注塑时会导致注塑产品走批锋。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备，不但能够避免嵌件发生变形或破裂，还能够避免产生注塑批锋。为达到上述目的，本专利技术提供了一种嵌件成型方法，包括：将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。优选地，所述将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。优选地，通过定位螺丝将所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件相连接。优选地，所述将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面，包括：将所述第二浮动镶件与滑块相连接，将所述滑块与马达相连接。优选地，所述将所述第二浮动镶件与滑块相连接，包括：通过T型槽结构或者燕尾槽结构将所述滑块与所述第二浮动镶件相连接，并且所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。优选地，所述将所述滑块与马达相连接，包括：通过连接杆将所述马达与所述滑块相连接。优选地，所述通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值，包括：将所述压力感应器设置在所述后模上。优选地，所述将所述压力感应器设置在所述后模上，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。为达到上述目的，本专利技术还提供了一种采用上述嵌件成型方法制备的嵌件成型产品。为达到上述目的，本专利技术还提供了一种嵌件成型模具，包括：前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之间的嵌件，还包括：驱动装置，用于将所述前模及所述后模合模；以及压力感应器，用于检测所述前模及所述后模之间的压力值；其中，当检测到的所述压力值达到一设定值时，驱动装置还用于锁住所述前模及所述后模的合模位置。优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。优选地，所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件通过定位螺丝相连接。优选地，所述驱动装置包括：与所述第二浮动镶件相连接的滑块；以及与所述滑块相连接的马达。优选地，所述滑块与所述第二浮动镶件通过T型槽结构或者燕尾槽结构相连接，并且，所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。优选地，所述马达与所述滑块通过连接杆相连接。优选地，所述压力感应器设置在所述后模上。优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。为达到上述目的，本专利技术还提供了一种嵌件成型设备，包括上述嵌件成型模具。与现有技术相比，本专利技术的嵌件成型模具、包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备以及嵌件成型方法，通过增加的浮动镶件及压力感应器等元件来控制模具中前、后模腔之间的间距以适应有尺寸差异的嵌件，达到了避免压伤嵌件或者产生注塑批锋的目的，从而提高了所获得的嵌件成型产品的良品率。附图说明图1为本专利技术的嵌件成型方法的工艺流程图；图2为本专利技术的嵌件成型模具的前模及后模的分解结构示意图；图3为本专利技术的第二浮动镶件以及滑块的组合结构示意图；图4为本专利技术的嵌件成型模具的前模及后模的组合结构示意图。附图标记说明：1、前模             2、嵌件3、注塑产品         4、后模5、第一浮动镶件     6、压力感应器7、定位螺丝         8、第二浮动镶件9、滑块             10、连接杆11、马达具体实施方式有关本专利技术的
技术实现思路
及详细说明，现结合附图说明如下。如图1所示，本专利技术提供了一种嵌件成型方法，具体包括以下步骤：步骤101：将嵌件2放置于具有前模1和后模4的嵌件成型模具中；其中，嵌件2可以为玻璃，例如钢化玻璃，可承受最大压力而不被破坏且不产生批锋的压力设定值为2200N；步骤102：将前模1及后模4合模，使嵌件2接触前模1的内表面；具体地，如图2-图4所示，步骤102可以通过以下方式实现：将相互连接的第一浮动镶件5和第二浮动镶件8设置在后模4上；其中，可以通过定位螺丝7将第一浮动镶件5和第二浮动镶件8相连接；将嵌件2设置在第一浮动镶件5上，如图2所示；将滑块9与第二浮动镶件8相连接；其中，如图3所示，可以通过T型槽结构或者燕尾槽结构将滑块9与第二浮动镶件8相连接，且滑块9与第二浮动镶件8相互接触的面为相互配合的倾斜平面（如平面的倾斜角度为1°），使得滑块9在马达11带动下作水平运动时，能够通过前述斜面带动第二浮动镶件8向上运动。此外，T型槽或者燕尾槽可以设置在滑块9与第二浮动镶件8中的任意一个上，则与T型槽或者燕尾槽的形状相配合的突出部则设置在滑块9与第二浮动镶件8中的另一个上。此外，除T型槽或者燕尾槽以外的其它形状的凹槽均可，能够实现突出部在凹槽内的滑动从而使滑块9与第二浮动镶件8能够相互移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌件成型方法，其特征在于，包括：将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。

【技术特征摘要】
1.一种嵌件成型方法，其特征在于，包括：
将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；
将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；
通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；
当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模
位置；
在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。
2.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将嵌件放置于具
有前模和后模的嵌件成型模具中，包括：
将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述嵌
件设置在所述第一浮动镶件上。
3.如权利要求2所述的嵌件成型方法，其特征在于，通过定位螺丝将所述
第一浮动镶件和所述第二浮动镶件相连接。
4.如权利要求2所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述前模及所
述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面，包括：
将所述第二浮动镶件与滑块相连接，将所述滑块与马达相连接。
5.如权利要求4所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述第二浮动
镶件与滑块相连接，包括：
通过T型槽结构或者燕尾槽结构将所述滑块与所述第二浮动镶件相连接，
并且所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。
6.如权利要求4所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述滑块与马
达相连接，包括：通过连接杆将所述马达与所述滑块相连接。
7.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述通过压力感应器
检测所述前模及所述后模之间的压力值，包括：将所述压力感应器设置在所述
后模上。
8.如权利要求7所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述压力感应
器设置在所述后模上，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置
在所述后模上，将所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。
9.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述设定值为在合模
过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂隆尼·让·塔帕尼，利哈瓦伊宁·贾里佩卡·安西奥，
申请(专利权)人：广州光宝移动电子部件有限公司，光宝移动有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44