【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具。
技术介绍
对原供货的附加板零件，由硬胶模对附加板本体注塑成型后，再将附加板本体放入附加板软胶模中注塑成型，此产品经再次放入模内,易引起定位不当时，出现压模并损伤模具，并由定位不良引起产品的软硬胶结合处拼缝外观不良，另再次放入模内注塑因附加板本体为常温状态再与软胶注塑粘合后粘接强度不足，并生产效率很低，质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在同一模具内实现软胶以及硬胶注塑的成型模具。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种成型模具，包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定设置有上固定板，所述的上固定板上并排开设有硬胶注塑口以及软胶水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之间分别形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板转动设置，所述的下模板的转动轴心线穿过所述的硬胶注塑口以及所述的软胶注塑口的连线且相互垂直，所述的下模板的下方依次设置有推板、顶针固定板，所述的顶针固定板上设置有用于将成型后的产品推出所述的第一成型腔或者所述的第二成型腔的顶针，所述的推板与所述的顶针固定板相固定连接。作为优选地，所述的上固定板与所述的上模板之间设置有垫板。作为优选地，所述的顶针固定板的下方设置有下固定板，所述的顶针固定板压设于所述的下固定板上。本技术的优点和有益效果在于：首先通过硬胶注塑口与注塑机连接在第一成型腔内对附加板成型，而后将下模板转动180°，通过软胶注塑口在第二成型腔内对附架板进行...
【技术保护点】
一种成型模具，其特征在于：包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定设置有上固定板，所述的上固定板上并排开设有硬胶注塑口以及软胶水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之间分别形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板转动设置，所述的下模板的转动轴心线穿过所述的硬胶注塑口以及所述的软胶注塑口的连线且相互垂直，所述的下模板的下方依次设置有推板、顶针固定板，所述的顶针固定板上设置有用于将成型后的产品推出所述的第一成型腔或者所述的第二成型腔的顶针，所述的推板与所述的顶针固定板相固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于：包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定设置有上固定板，所述的上固定板上并排开设有硬胶注塑口以及软胶水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之间分别形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板转动设置，所述的下模板的转动轴心线穿过所述的硬胶注塑口以及所述的软胶注塑口的连线且相互垂直，所述的下模板的下方依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：何来，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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