移动式管件端面及孔口加工专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式管件端面及孔口加工专机，它包括：床身；X向滑座，其滑配在床身上，并且X向滑座上具有一立柱；X向驱动机构，其设置在X向滑座与床身之间以便其用于驱动X向滑座相对于床身X向移动；Y向拖板，其滑配在立柱上；Y向驱动机构，其设置在Y向拖板与立柱之间以便其用于驱动Y向拖板相对于立柱Y向移动；Z向滑枕主轴箱，其滑配在Y向拖板上，并且Z向滑枕主轴箱上设置有一平旋盘和一驱动平旋盘旋转的主轴传动系统，平旋盘上安装有一径向进给刀架和一驱动径向进给刀架径向进给的传动机构；Z向驱动机构，其设置在Z向滑枕主轴箱与Y向拖板之间。本实用新型专利技术能够给大型管类零件及大型机械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于超大管件端面及孔口加工的专用机床，具体地说，涉及一种移动式管件端面及孔口加工专机。
技术介绍
目前，随着国民经济的发展，一些超大管件的应用越来越多，例如西气东输、大流量石油的远距离管线输送等，而大型管类零件的端面、止口和孔口在通用机床上加工十分困难，目前还没有一种很好的加工方法，为此，专门设计了一种方便实用的机床，用于上述零件的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种移动式管件端面及孔口加工专机，它能够给大型管类零件及大型机械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工难度。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种移动式管件端面及孔口加工专机，它包括：床身；X向滑座，其滑配在床身上，并且X向滑座上具有一立柱；X向驱动机构，其设置在X向滑座与床身之间以便其用于驱动X向滑座相对于床身X向移动；Y向拖板，其滑配在立柱上；Y向驱动机构，其设置在Y向拖板与立柱之间以便其用于驱动Y向拖板相对于立柱Y向移动；Z向滑枕主轴箱，其滑配在Y向拖板上，并且Z向滑枕主轴箱上设置有一平旋盘和一驱动平旋盘旋转的主轴传动系统，所述的平旋盘上安装有一径向进给刀架和一驱动径向进给刀架径向进给的传动机构；Z向驱动机构，其设置在Z向滑枕主轴箱与Y向拖板之间以便其用于驱动Z向滑枕主轴箱相对于Y向拖板Z向移动。进一步提供了一种X向驱动机构的具体结构以便更好地驱动X向滑座相对于床身X向移动，X向驱动机构包括X向进给电机、X向减速器和X向螺母丝杠副，X向进给电机与X向减速器传动连接，X向减速器与X向螺母丝杠副的丝杠传动连接，X向螺母丝杠副的传动螺母与X向滑座固定连接。进一步提供了一种Y向驱动机构的具体结构以便更好地驱动Y向拖板相对于立柱Y向移动，Y向驱动机构包括Y向进给电机、Y向减速器和Y向螺母丝杠副，Y向进给电机与Y向减速器传动连接，Y向减速器与Y向螺母丝杠副的丝杠传动连接，Y向螺母丝杠副的传动螺母与Y向拖板固定连接。进一步提供了一种Z向驱动机构的具体结构以便更好地驱动Z向滑枕主轴箱相对于Y向拖板Z向移动，Z向驱动机构包括Z向进给电机、Z向减速器和Z向螺母丝杠副，Z向进给电机与Z向减速器传动连接，Z向减速器与Z向螺母丝杠副的丝杠传动连接，Z向螺母丝杠副的传动螺母与Z向滑枕主轴箱固定连接。进一步，传动机构为行星轮差动传动机构。采用了上述技术方案后，工作时，工件固定在固定夹具上，把本移动式管件端面及孔口加工专机搬移到加工区域的安装平台上，进行调整：调整床身上的调整螺栓，使主轴传动系统的主轴与被加工工件端面垂直，并固定床身；X向左右移动X向滑座，找到工件的水平中心；Y向上下移动Y向拖板，找到工件的上下中心，即可进行管件端面、止口的加工。所有调整到位后，锁紧X向滑座、Y向拖板，Z向滑枕主轴箱进给到位后，锁紧Z向滑枕主轴箱，平旋盘由主轴传动系统带动一起转动，利用行星轮差动传动机构，使径向进给刀架随同平旋盘转动的同时，做微量进给运动，这样就能够给大型管类零件及大型机械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工难度。附图说明图1为本技术的移动式管件端面及孔口加工专机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，一种移动式管件端面及孔口加工专机，它包括：床身6；X向滑座5，其滑配在床身6上，并且X向滑座5上具有一立柱4；X向驱动机构，其设置在X向滑座5与床身6之间以便其用于驱动X向滑座5相对于床身6X向移动；Y向拖板3，其滑配在立柱4上；Y向驱动机构，其设置在Y向拖板3与立柱4之间以便其用于驱动Y向拖板3相对于立柱4Y向移动；Z向滑枕主轴箱2，其滑配在Y向拖板3上，并且Z向滑枕主轴箱2上设置有一平旋盘1和一驱动平旋盘1旋转的主轴传动系统，平旋盘1上安装有一径向进给刀架和一驱动径向进给刀架径向进给的传动机构；主轴传动系统的主轴9由交流变频调速电机驱动，经机械降速，电气无级调速，使主轴9在10-120r/min转速范围内运转，主传动齿轮为磨削齿轮，主轴传动系统在Z向滑枕主轴箱2内，传动刚度好，运转平稳，传递扭矩大，维修方便；Z向驱动机构，其设置在Z向滑枕主轴箱2与Y向拖板3之间以便其用于驱动Z向滑枕主轴箱2相对于Y向拖板3Z向移动。如图3所示，X向驱动机构包括X向进给电机10、X向减速器11和X向螺母丝杠副12，X向进给电机10与X向减速器11传动连接，X向减速器11与X向螺母丝杠副12的丝杠传动连接，X向螺母丝杠副12的传动螺母与X向滑座5固定连接。如图2所示，Y向驱动机构包括Y向进给电机13、Y向减速器14和Y向螺母丝杠副15，Y向进给电机13与Y向减速器14传动连接，Y向减速器14与Y向螺母丝杠副15的丝杠传动连接，Y向螺母丝杠副15的传动螺母与Y向拖板3固定连接。如图1、3所示，Z向驱动机构包括Z向进给电机16、Z向减速器17和Z向螺母丝杠副18，Z向进给电机16与Z向减速器17传动连接，Z向减速器17与Z向螺母丝杠副18的丝杠传动连接，Z向螺母丝杠副18的传动螺母与Z向滑枕主轴箱2固定连接。传动机构为行星轮差动传动机构。如图1、2、3所示，机床的Z向滑枕主轴箱2、Y向拖板3、X向滑座5的相对应的滑动均采用滑动导轨副进行导向。本技术的工作原理如下：工作时，工件7固定在固定夹具上，把本移动式管件端面及孔口加工专机搬移到加工区域的安装平台上，进行调整：调整床身6上的调整螺栓8，使主轴传动系统的主轴9与被加工的工件7端面垂直，并固定床身6；X向左右移动X向滑座5，找到工件7的水平中心；Y向上下移动Y向拖板3，找到工件7的上下中心，即可进行管件端面、止口的加工。所有调整到位后，锁紧X向滑座5、Y向拖板3，Z向滑枕主轴箱2进给到位后，锁紧Z向滑枕主轴箱2，平旋盘1由主轴传动系统带动一起转动，利用行星轮差动传动机构，使径向进给刀架随同平旋盘1转动的同时，做微量进给运动，这样就能够给大型管类零件及大型机械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工难度。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式管件端面及孔口加工专机，其特征在于，它包括：床身(6)；X向滑座(5)，其滑配在床身(6)上，并且X向滑座(5)上具有一立柱(4)；X向驱动机构，其设置在X向滑座(5)与床身(6)之间以便其用于驱动X向滑座(5)相对于床身(6)X向移动；Y向拖板(3)，其滑配在立柱(4)上；Y向驱动机构，其设置在Y向拖板(3)与立柱(4)之间以便其用于驱动Y向拖板(3)相对于立柱(4)Y向移动；Z向滑枕主轴箱(2)，其滑配在Y向拖板(3)上，并且Z向滑枕主轴箱(2)上设置有一平旋盘(1)和一驱动平旋盘(1)旋转的主轴传动系统，所述的平旋盘(1)上安装有一径向进给刀架和一驱动径向进给刀架径向进给的传动机构；Z向驱动机构，其设置在Z向滑枕主轴箱(2)与Y向拖板(3)之间以便其用于驱动Z向滑枕主轴箱(2)相对于Y向拖板(3)Z向移动。

【技术特征摘要】
1.一种移动式管件端面及孔口加工专机，其特征在于，它包括：
床身(6)；
X向滑座(5)，其滑配在床身(6)上，并且X向滑座(5)上具有一立柱(4)；
X向驱动机构，其设置在X向滑座(5)与床身(6)之间以便其用于驱动X向滑
座(5)相对于床身(6)X向移动；
Y向拖板(3)，其滑配在立柱(4)上；
Y向驱动机构，其设置在Y向拖板(3)与立柱(4)之间以便其用于驱动Y向拖
板(3)相对于立柱(4)Y向移动；
Z向滑枕主轴箱(2)，其滑配在Y向拖板(3)上，并且Z向滑枕主轴箱(2)上设
置有一平旋盘(1)和一驱动平旋盘(1)旋转的主轴传动系统，所述的平旋盘(1)上
安装有一径向进给刀架和一驱动径向进给刀架径向进给的传动机构；
Z向驱动机构，其设置在Z向滑枕主轴箱(2)与Y向拖板(3)之间以便其用于驱
动Z向滑枕主轴箱(2)相对于Y向拖板(3)Z向移动。
2.根据权利要求1所述的移动式管件端面及孔口加工专机，其特征在于：所述的
X向驱动机构包括X向进给电机(10)、X向减速器(11)和X向螺母丝杠副(12)，X
向进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华，张江华，张波，唐德威，张宝森，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32