半导体装置的制造方法、半导体制造装置及树脂密封用片状树脂制造方法及图纸

本发明专利技术涉及半导体装置的制造方法、半导体制造装置及树脂密封用片状树脂。本发明专利技术的实施方式提供能够对片状树脂的溶融不均匀化及由摆动所引起的外观质量下降中的至少一方进行抑制的半导体装置的制造方法。实施方式的半导体装置的制造方法包括：准备具有凹部的片状树脂（1）的步骤；在压缩成形用的第1模具内配置设置有半导体芯片（18）的基板（19）的步骤；在压缩成形用的第2模具内将具有凹部的片状树脂（1）配置为与半导体芯片（18）相对的步骤；对具有凹部的片状树脂（1）进行加热的步骤；使第1模具和第2模具接近、使半导体芯片（18）浸渍于加热而溶融了的溶融树脂中以进行压缩成形，从而用溶融树脂的固化物对半导体芯片（18）进行密封。

【技术实现步骤摘要】
半导体装置的制造方法、半导体制造装置及树脂密封用片状树脂本申请要求以日本专利申请2013-188044号(申请日:2013年9月11日)为基础的优先权。本申请通过参照该基础申请而包括该基础申请的全部内容。
本专利技术的实施方式涉及半导体装置的制造方法、半导体制造装置及树脂密封用片状树脂。
技术介绍
作为半导体芯片的树脂密封方式之一已知压缩成形方式。压缩成形方式为如下方式:利用分成上模具及下模具的金属模具，在上模具配置要密封的半导体芯片而在下模具配置树脂，并使上模具与下模具接近并使上侧的半导体芯片浸溃于溶融的下侧的树脂中，通过压缩成形进行树脂密封。例如，与从金属模具的侧面注入树脂的传递成形方式相比较，压缩成形方式因为使半导体芯片浸溃于树脂中时的树脂流动量少所以金属线难以变形，并且存在容易使树脂遍布半导体芯片的整个表面这样的优点。 作为在上述压缩成形方式时所采用的树脂，例如可举出颗粒状树脂和片状树脂等。尤其是片状树脂因为能够比颗粒状树脂提高树脂的厚度的均匀性，例如在对大型的基板进行密封的情况下能够使节拍时间(takt time)提高,所以优选。 在作为上述树脂采用片状树脂的情况下，例如有时压缩成形时的片状树脂的溶融不均匀，并且/或者在压缩成形后发生摆动而导致外观质量下降。并且，所述溶融的不均匀和/或摆动，例如随着要密封的半导体芯片的尺寸和/或数量增多更容易产生，因而在压缩成形方式中要求使片状树脂的溶融变得均匀并对由于摆动所造成的外观质量的下降进is抑制。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供能够对片状树脂的溶融的不均匀及由摆动所造成的外观质量下降中的至少一方进行抑制的半导体装置的制造方法。 实施方式的半导体制造装置的制造方法包括:准备具有凹部的片状树脂的步骤，该凹部至少包括贯通孔和非贯通孔中的一方；在压缩成形用的第I模具内配置设置有半导体芯片的电路基材的步骤；在压缩成形用的第2模具内将具有凹部的片状树脂配置为与半导体芯片相对的步骤；对具有凹部的片状树脂进行加热的步骤；和使第I模具与第2模具接近、使半导体芯片浸溃于加热而溶融了的溶融树脂中以进行压缩成形，从而用溶融树脂的固化物对半导体芯片进行密封的步骤。 【附图说明】 图1是表示第I实施方式中的半导体制造装置及半导体装置的制造方法的示意图。 图2是表示第2实施方式中的片状树脂的例子的图。 图3是表示第2实施方式中的片状树脂的例子的图。 图4是表示第2实施方式中的片状树脂的例子的图。 图5是表示第2实施方式中的片状树脂的例子的图。 附图标记说明 I…片状树脂，2…凹部,2a...凹部，10…树脂,12…模具，13…模具， 14…加热器，18…半导体芯片，19…基板,20…凹部形成器， 31…树脂加工部,32...压缩成形部,33...基板输送部， 34…树脂输送部，50...气泡。 【具体实施方式】 以下，关于实施方式的半导体装置，参照附图进行说明。 (第I实施方式) 图1是表示实施方式的半导体制造装置及半导体装置的制造方法的示意图。示于图1的半导体制造装置具备树脂加工部31、压缩成形部32、基板(电路基材)输送部33和树脂输送部34。 在树脂加工部31中，对在半导体芯片18的密封中所必需的树脂的量进行计量，并基于计量的树脂的量对成为供给源的树脂10的一部分进行分离。而且，在树脂加工部31中，通过在分离出的片状树脂I上形成凹部，从而形成具有凹部2的片状树脂I。 作为成为供给源的树脂10，能够采用例如板状树脂或滚筒状树脂。在为板状树脂或滚筒状树脂的情况下，能够通过要分离的树脂的长度对树脂的量进行调整。在图1中，作为一例关于采用滚筒状树脂的情况进行了图示。作为树脂10可举出环氧树脂组合物、硅树脂组合物、聚酰亚胺树脂组合物等。还有，也可以将加工为密封所必需的树脂量的板状树脂作为树脂10供给到树脂加工部31。 片状树脂I的凹部2利用例如凹部形成器20来形成。凹部形成器20例如也可以如示于图1地是设置有凸部的结构，通过用该凸部挤压片状树脂I来形成凹部2。还有，并非限定于此，例如也可以将凹部形成器20设为具有多个凸部的滚筒，并通过一边用该滚筒使片状树脂I延伸一边用该凸部进行挤压来形成凹部2。并且，也可以将凹部形成器20的结构设为能够挖去片状树脂I的一部分的结构，并通过挖去片状树脂I的一部分来形成凹部。例如，在制造多种半导体装置的情况下，根据半导体芯片的尺寸和/或数量，密封所必需的树脂量会变化。在如此的情况下，也可以通过挖去片状树脂I的一部分来形成凹部，对片状树脂I的量进行调节使之成为所必需的树脂的量。在将加工出的片状树脂I供给到树脂加工部31的情况下，通过凹部2对树脂量进行调整是很有效的。因为通过对片状树脂I进行加工而对树脂量进行调整，从而能够进行片状树脂I的量的微调整，所以能够在密封时减少多余的树脂，并且能够抑制制造成本。 凹部2虽然并未特别限定，但是例如优选:具有贯通孔和非贯通孔中的至少一方。已经明确，在压缩成形时片状树脂I的溶融变得不均匀并且/或者在压缩成形后产生大的摆动而导致外观质量下降的现象，都起因于残留于片状树脂I与压缩成形用的模具之间的比较大的气泡。对此，例如通过设置贯通孔来作为凹部2，能够在压缩成形时使片状树脂I之下的气泡逃逸。通过设置非贯通孔来作为凹部2，能够在压缩成形时使残留于片状树脂I之下的气泡分散。在图1中，作为一例关于具有作为非贯通孔的多个凹部2的情况进行了图示。 压缩成形部32具有采用了压缩成形用的模具12及模具13的压缩成形模具和对压缩成形模具进行加热的加热器14。通过模具12及模具13形成型腔，还有，在型腔部分的侧面设置型腔块16。在压缩成形部32中，通过使模具12和模具13接近以进行压缩成形，从而用片状树脂I对半导体芯片18进行密封。还有，虽然在图1中示出了关于在模具12内配置设置有半导体芯片18的基板19并在模具13内配置具有凹部2的片状树脂I的例子，但是并非限定于此，也可以在模具12内配置具有凹部2的片状树脂1，并在模具13内配置设置有半导体芯片18的基板19。 在基板输送部33中，将设置有半导体芯片18的基板19配置于模具12及模具13的一方(第I模具)内。还有，作为基板19能够采用例如布线基板和/或引线框架等电路基材。并且，半导体芯片18也可以经由内部布线电连接于电路基材和金属线等。在基板输送部33，例如也可以设置能够进行基板19的输送的机器人手臂等。 在树脂输送部34中，将具有凹部2的片状树脂I配置于模具12及模具13的另一方(第2模具)内，使之与半导体芯片18相对。还有，在凹部2具有贯通孔的情况下，与第2模具接触的面可以是片状树脂I的任何面，在凹部2具有非贯通孔的情况下，与第2模具接触的面也可以是片状树脂I的任何面。例如，为了对基于残留于第2模具与片状树脂I之间的气泡所导致的片状树脂I的溶融的不均匀和/或摆动的产生等进行抑制，优选:片状树脂I的形成有凹部2的面配置为与第2模具接触。在树脂输送部34，例如也可以设置能够进行片状树脂I的输送的机器人手臂等。 接下来，关于半导体装置的制造方法例参照图1进行说明。本实施方式的半导体装置的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体装置的制造方法，包括：准备具有凹部的片状树脂的步骤，该凹部至少包括贯通孔和非贯通孔中的一方；在压缩成形用的第1模具内配置设置有半导体芯片的电路基材的步骤；在压缩成形用的第2模具内将所述具有凹部的片状树脂配置为与所述半导体芯片相对的步骤；对所述具有凹部的片状树脂进行加热的步骤；和使所述第1模具与所述第2模具接近、使所述半导体芯片浸渍于加热而溶融了的溶融树脂中以进行压缩成形，从而用所述溶融树脂的固化物对所述半导体芯片进行密封的步骤。

【技术特征摘要】
2013.09.11 JP 2013-1880441.一种半导体装置的制造方法，包括: 准备具有凹部的片状树脂的步骤，该凹部至少包括贯通孔和非贯通孔中的一方； 在压缩成形用的第1模具内配置设置有半导体芯片的电路基材的步骤； 在压缩成形用的第2模具内将所述具有凹部的片状树脂配置为与所述半导体芯片相对的步骤； 对所述具有凹部的片状树脂进行加热的步骤；和 使所述第1模具与所述第2模具接近、使所述半导体芯片浸溃于加热而溶融了的溶融树脂中以进行压缩成形，从而用所述溶融树脂的固化物对所述半导体芯片进行密封的步骤。2.根据权利要求1所述的半导体装置的制造方法，包括: 准备所述具有凹部的片状树脂； 对所述半导体芯片的密封所必需的树脂的量进行计量，并基于计量出的所述树脂的量将成为供给源的树脂的一部分分离出来的步骤；和在所述分离出的树脂上形成凹部的步骤。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田竹识，川户雅敏，松岛良二，福田昌利，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：日本;JP