台阶深孔加工钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台阶深孔加工钻，包括钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。根据本实用新型专利技术提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段及小孔加工段，并对应设置第一刀刃及第二刀刃，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种台阶深孔加工钻，包括钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。根据本技术提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段及小孔加工段，并对应设置第一刀刃及第二刀刃，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。【专利说明】台阶深孔加工钻
本技术涉及精加工
，尤其涉及一种台阶深孔加工钻。
技术介绍
深孔加工就是指加工长度与直径加大的孔。一般的深孔多数情况下深径比L/d ^ 100，，这些孔中，有的加工精度和表面质量要求较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。而对深孔中有台阶面的孔，则加工难度更大更复杂，而目前的加工工艺中，若要加工内部具有台阶面的深孔，则需要分两次进行加工，第一次采用直径较小的加工钻加工底部的小孔，第二次采用直径较大的加工钻加工上方的大孔，然而，这种加工方式，由于需要分两次加工，而且加工钻不同，因此其加工精度交底，尤其是同轴度较低。另外，这种加工方式的加工效率也非常低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术的目的在于提供的一种台阶深孔加工钻，可实现台阶深孔的一次加工成型，加工精度及工作效率更高。 为实现上述目的，本技术提供的台阶深孔加工钻，包括: 钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端； 钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。 优选地，所述切削面为螺旋面，所述第一刀刃设置于所述螺旋面的最高点位置。 优选地，所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段的横截面为扇形，以使所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段上形成轴向的“V”型排肩槽。 优选地，所述大孔加工段的一端具有凸出的尖端连接部，所述尖端连接部与所述钻杆的连接端焊接。 优选地，所述钻头的大孔加工段与小孔加工段为一体成型结构。 根据本技术提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段及小孔加工段，并对应设置第一刀刃及第二刀刃，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例台阶深孔加工钻前视图； 图2是本技术实施例台阶深孔加工钻右视图。 附图标记: 10:钻杆； 20:大孔加工段； 201:切削面； 202:第一刀刃； 203:尖端连接部； 21:小孔加工段； 211:第二刀刃； 212:喷液孔； 213:“V” 型排肩槽。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 参照图1至图2所示，本技术实施例提供了一种台阶深孔加工钻，用于对具有台阶面的深孔进行加工，该台阶深孔加工钻具体包括钻杆10及钻头。 具体的，钻杆10的一端为自由端，另一端为连接端。具体应用中，于和加工机床上的主轴连接，通过主轴驱动加工钻旋转以进行深孔加工。 钻头包括大孔加工段20及小孔加工段203，大孔加工段20的一端与钻杆10的连接端固定连接，大孔加工段20的另一端与小孔加工段203的一端固定连接且在连接位置形成一切削面201，切削面201上形成有用于加工大孔的第一刀刃202，小孔加工段203的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃211。 需要说明的是，大孔加工段20的直径略大于钻杆10的直径，而小孔加工段203的直径小于大孔加工端的直径。 在进行台阶深孔加工过程中，将加工钻的自由端固定安装在加工机床的主轴上，主轴旋转，钻头的小孔加工段203首先工件表面，第一刀刃202在工件上加工出底部的小孔，随着加工钻的深入，大孔加工段20上的第二刀刃211进行大孔加工，如此，当加工钻到达设定位置时，即可加工完成。 根据本技术提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段20及小孔加工段203，并对应设置第一刀刃202及第二刀刃211，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。 在本技术的一个优选实施例中，切削面201为螺旋面，第一刀刃202设置于所述螺旋面的最高点位置。螺旋面使得大孔加工段20形成一后角，如此，第一刀刃202与螺旋面的最低点之间形成有避让空间，在大孔加工过程中，该避让空间可以是避免碎肩堆积造成孔径变大而影响加工精度或造成工件不良等问题。 在本技术的一个具体实施例中，钻杆10及钻头的大孔加工段20和小孔加工段203的横截面为扇形，以使所述钻杆10及钻头的大孔加工段20和小孔加工段203上形成轴向的”V”型排肩槽213。在深孔加工时，切削液从钻杆10进入，经钻头的喷液孔212喷射到切削区，然后带着切肩从” V”型排肩槽213排出，以利于深孔加工。 更为有利的，在本技术的一个示例中，大孔加工段20的一端具有凸出的尖端连接部203，尖端连接部203与钻杆10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台阶深孔加工钻，其特征在于，包括：钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文平，秦晓燕，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44