簧片检测工装制造技术

本技术属于簧片检测技术领域，公开了簧片检测工装，包括控制机构以及与控制机构电连接的检测机构；检测机构设有底板、气缸、压板、金属触片，压板位于底板的上方并与气缸的输出轴连接，气缸驱动压板靠近或远离底板，气缸通过底板固定，金属触片固定在压板面向底板的一面并通过导线与控制机构连接，金属触片与簧片接触后，导线所在回路导通。本技术代替目视检测，效率和准确性更高，待检产品以簧片向上的姿态放置在底板表面，随后气缸带动压板下压，压板下表面的金属触片与簧片接触，若簧片安装到位，则金属触片导通，检测机构经导线发出的信号能够形成闭环，反馈簧片已安装合格的信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于簧片检测，具体涉及簧片检测工装。

技术介绍

1、在一些机构中，簧片数量较多，目前通过目视检测的手段来判断簧片是否安装到位，但是，目视检测容易造成视觉疲劳并且效率低下，检测结果还不能得到保障。

2、因此，提供一种簧片检测工装，来提高检测效率的同时，保障检测结果。

技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供簧片检测工装。

2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：

3、簧片检测工装，包括控制机构以及与控制机构电连接的检测机构；

4、所述检测机构设有底板、气缸、压板、金属触片，所述压板位于底板的上方并与气缸的输出轴连接，所述气缸驱动压板靠近或远离底板，所述气缸通过底板固定，所述金属触片固定在压板面向底板的一面并通过导线与控制机构连接，所述金属触片与簧片接触后，导线所在回路导通。

5、进一步限定，所述控制机构设有信号灯，所述金属触片与簧片接触后，信号灯工作，这样的结构设计，信号灯可以用光信号来标识簧片是否安装到位并和金属触片接触，如果簧片没有安装到位，则簧片不会和金属触片接触，信号灯不会亮起。

6、进一步限定，所述气缸共有两支，两支所述气缸间隔一定距离，这样的结构设计，两支气缸共同支撑，能够保证压板的姿态水平和动作的稳定，保证压板以正确的姿态下压簧片，避免压板姿态错误导致的误检。

7、进一步限定，所述底板的底面设有用于容纳气缸的安装槽，所述气缸的轴部向上穿出底板，这样的结构设计，安装槽一方面可以用于安装，另一方面也是对气缸的保护，避免磕碰损坏。

8、进一步限定，所述底板的侧面连接用于对压板上下进行导向的侧板，这样的结构设计，侧板进一步限制压板的姿态，保证运动稳定。

9、本技术的有益效果：代替目视检测，效率和准确性更高，待检产品以簧片向上的姿态放置在底板表面，随后气缸带动压板下压，压板下表面的金属触片与簧片接触，如果簧片安装不到位或者簧片并未安装，则金属触片无法被簧片导通，若簧片安装到位，则金属触片导通，检测机构经导线发出的信号能够形成闭环，反馈簧片已安装合格的信号。

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【技术保护点】

1.簧片检测工装，其特征在于：包括控制机构(1)以及与控制机构(1)电连接的检测机构(2)；

2.根据权利要求1所述的簧片检测工装，其特征在于：所述控制机构(1)设有信号灯(11)，所述金属触片(25)与簧片接触后，信号灯(11)工作。

3.根据权利要求2所述的簧片检测工装，其特征在于：所述气缸(22)共有两支，两支所述气缸(22)间隔一定距离。

4.根据权利要求3所述的簧片检测工装，其特征在于：所述底板(21)的底面设有用于容纳气缸(22)的安装槽(211)，所述气缸(22)的轴部向上穿出底板(21)。

5.根据权利要求4所述的簧片检测工装，其特征在于：所述底板(21)的侧面连接用于对压板(23)上下进行导向的侧板(24)。

【技术特征摘要】

1.簧片检测工装，其特征在于：包括控制机构(1)以及与控制机构(1)电连接的检测机构(2)；

2.根据权利要求1所述的簧片检测工装，其特征在于：所述控制机构(1)设有信号灯(11)，所述金属触片(25)与簧片接触后，信号灯(11)工作。

3.根据权利要求2所述的簧片检测工装，其特征在于：所述气缸(22)共有两支，两支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红博，姜瑜，羊学造，韦明波，张仕奇，金永红，佘旭凡，张文勇，毛庆华，张仁卿，陈格春，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：