等离子蚀刻机上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子蚀刻机技术领域，尤其涉及等离子蚀刻机上料架，其包括有底架、上料架支撑架，每组上料架支撑架包括有上支撑架、下支撑架、两个侧架，两个侧架的底部分别固定在底架的两侧上，上支撑架的两端分别与两个侧架的顶部固定连接，每个侧架上开设有多个调节卡槽，下支撑架的两端分别通过销钉卡合在两个侧架相应的调节卡槽中，下支撑架的上端沿横向开设有下支撑卡槽使下支撑架形成U型结构，上支撑架的下端沿横向开设有上支撑卡槽使上支撑架形成倒U型结构，本实用新型专利技术上下料方便，并且无论什么高度的PCB板都能够保证卡在上支撑卡槽中，能够保证PCB板平行放入，能够满足所有尺寸的PCB板。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及等离子蚀刻机
，尤其涉及一种等离子蚀刻机上料架。
技术介绍
：等离子蚀刻机，是将暴露在电子区域的气体形成等离子体，由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体，从而形成了等离子或离子，电离气体原子通过电场加速时，会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。目前，PCB板在生产过程中一般都需要利用等离子蚀刻机进行等离子体处理，PCB板等离子体处理时，一般是利用上料架支撑固定PCB板，然后将上料架和PCB板一起放入等离子蚀刻机的腔体中，利用上料架上料时要求PCB板要平行放入以保证等离子体处理的质量，但是现有的上料架结构不合理，会出现有些尺寸规格的PCB板无法平行放入的情况，无法满足所有尺寸的PCB板，并且现有的上料架放PCB板位置不统一，同一炉不同位置的PCB板蚀刻品质差异较大，影响PCB板整体质量。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种上下料方便、能够保证PCB板平行放入、能够满足所有尺寸PCB板的等离子蚀刻机上料架。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：等离子蚀刻机上料架，它包括有底架、设置在底架上的至少一组上料架支撑架，每组上料架支撑架包括有横向设置的上支撑架、平行位于上支撑架下方的下支撑架、两个竖向设置的侧架，两个侧架的底部分别固定在底架的两侧上，上支撑架的两端分别与两个侧架的顶部固定连接，每个侧架上开设有多个沿竖向均匀分布的调节卡槽，下支撑架的两端分别通过销钉卡合在两个侧架相应的调节卡槽中，下支撑架的上端沿横向开设有下支撑卡槽使下支撑架形成U型结构，上支撑架的下端沿横向开设有上支撑卡槽使上支撑架形成倒U型结构，上支撑卡槽的槽深大于侧架上相邻两个调节卡槽的距离。所述下支撑架靠近其中一端的位置插设有卡销，卡销沿前后方向穿过下支撑卡槽。每组上料架支撑架的其中一个侧架上的调节卡槽向上倾斜设置。所述底架底部设有滚轮。所述上料架支撑架有多组，多组上料架支撑架沿前后方向并排设置。本技术有益效果在于：本技术包括有底架、设置在底架上的至少一组上料架支撑架，每组上料架支撑架包括有横向设置的上支撑架、平行位于上支撑架下方的下支撑架、两个竖向设置的侧架，两个侧架的底部分别固定在底架的两侧上，上支撑架的两端分别与两个侧架的顶部固定连接，每个侧架上开设有多个沿竖向均匀分布的调节卡槽，下支撑架的两端分别通过销钉卡合在两个侧架相应的调节卡槽中，下支撑架的上端沿横向开设有下支撑卡槽使下支撑架形成U型结构，上支撑架的下端沿横向开设有上支撑卡槽使上支撑架形成倒U型结构，上料时PCB板插设在上支撑架与下支撑架之间，使PCB板的上下两端分别卡在上支撑卡槽、下支撑卡槽中，上下料方便，利用下支撑架的销钉与不同的调节卡槽卡合能够调节上支撑架与下支撑架的距离，能够适用不同高度的板，并且上支撑卡槽的槽深大于侧架上相邻两个调节卡槽的距离，使得无论什么高度的PCB板都能够保证卡在上支撑卡槽中，能够保证PCB板平行放入，能够满足所有尺寸的PCB板；另外，下支撑架靠近其中一端的位置插设有卡销，卡销沿前后方向穿过下支撑卡槽，卡销对PCB板起到定位作用，PCB板插入后会受到卡销的阻挡定位，能够使PCB板统一放在蚀刻均匀性最佳的位置，保证PCB板整体质量。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术的侧视图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1～3所示，等离子蚀刻机上料架，它包括有底架1、设置在底架1上的至少一组上料架支撑架2，每组上料架支撑架2包括有横向设置的上支撑架21、平行位于上支撑架21下方的下支撑架22、两个竖向设置的侧架23，两个侧架23的底部分别固定在底架1的两侧上，上支撑架21的两端分别与两个侧架23的顶部固定连接，每个侧架23上开设有多个沿竖向均匀分布的调节卡槽24，下支撑架22的两端分别通过销钉25卡合在两个侧架23相应的调节卡槽24中，下支撑架22调节方便，下支撑架22的上端沿横向开设有下支撑卡槽26使下支撑架22形成U型结构，上支撑架21的下端沿横向开设有上支撑卡槽27使上支撑架21形成倒U型结构，上支撑卡槽27的槽深大于侧架23上相邻两个调节卡槽24的距离。下支撑架22靠近其中一端的位置插设有卡销28，卡销28沿前后方向穿过下支撑卡槽26，卡销28对PCB板起到定位作用，PCB板插入后会受到卡销28的阻挡定位，能够使PCB板统一放在蚀刻均匀性最佳的位置，保证PCB板整体质量。每组上料架支撑架2的其中一个侧架23上的调节卡槽24向上倾斜设置，使得下支撑架22的销钉25卡入倾斜设置的调节卡槽24中后不会自动脱出，起到自锁功能。底架1底部设有滚轮3，方便移动和转送PCB板。上料架支撑架2有多组，多组上料架支撑架2沿前后方向并排设置，一次能够放置多片PCB板，提高加工效率。本技术上料时，PCB板插设在上支撑架21与下支撑架22之间，使PCB板的上下两端分别卡在上支撑卡槽27、下支撑卡槽26中，上下料方便，利用下支撑架22的销钉25与不同的调节卡槽24卡合能够调节上支撑架21与下支撑架22的距离，能够适用不同高度的板，并且上支撑卡槽27的槽深大于侧架23上相邻两个调节卡槽24的距离，使得无论什么高度的PCB板都能够保证卡在上支撑卡槽27中，能够保证PCB板平行放入，能够满足所有尺寸的PCB板。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子蚀刻机上料架，其特征在于：包括有底架(1)、设置在底架(1)上的至少一组上料架支撑架(2)，每组上料架支撑架(2)包括有横向设置的上支撑架(21)、平行位于上支撑架(21)下方的下支撑架(22)、两个竖向设置的侧架(23)，两个侧架(23)的底部分别固定在底架(1)的两侧上，上支撑架(21)的两端分别与两个侧架(23)的顶部固定连接，每个侧架(23)上开设有多个沿竖向均匀分布的调节卡槽(24)，下支撑架(22)的两端分别通过销钉(25)卡合在两个侧架(23)相应的调节卡槽(24)中，下支撑架(22)的上端沿横向开设有下支撑卡槽(26)使下支撑架(22)形成U型结构，上支撑架(21)的下端沿横向开设有上支撑卡槽(27)使上支撑架(21)形成倒U型结构，上支撑卡槽(27)的槽深大于侧架(23)上相邻两个调节卡槽(24)的距离。

【技术特征摘要】
1.等离子蚀刻机上料架，其特征在于：包括有底架(1)、设置
在底架(1)上的至少一组上料架支撑架(2)，每组上料架支撑架(2)
包括有横向设置的上支撑架(21)、平行位于上支撑架(21)下方的
下支撑架(22)、两个竖向设置的侧架(23)，两个侧架(23)的底
部分别固定在底架(1)的两侧上，上支撑架(21)的两端分别与两
个侧架(23)的顶部固定连接，每个侧架(23)上开设有多个沿竖
向均匀分布的调节卡槽(24)，下支撑架(22)的两端分别通过销钉
(25)卡合在两个侧架(23)相应的调节卡槽(24)中，下支撑架
(22)的上端沿横向开设有下支撑卡槽(26)使下支撑架(22)形
成U型结构，上支撑架(21)的下端沿横向开设有上支撑卡槽(27)
使上支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，杨顺清，
申请(专利权)人：东莞森玛仕格里菲电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44