一种大型玻璃钢罐制造技术

本发明专利技术的一种大型玻璃钢罐是利用玻纤布和不饱和聚酯树脂等制作的大型玻璃钢罐，该罐体结构为两端半球状形和中间圆柱型的结合体，罐体内部沿径向均匀设置带有加强筋的格挡，适合制作直径为1.5米至4米，容积可达120立方米的大型玻璃钢罐，该发明专利技术制作方法工艺简单，制作周期短，操作工人较少，省略了大型模具的品种和数量，生产成本低，易于推广。制作的玻璃钢罐体密闭性能好，防腐蚀，耐酸碱，使用寿命长。可以用于污水处理设备、化粪池、储水罐、消防水罐，可以横放，也可竖放；可以放置在地面上，也可以埋于地面以下；在食品、化工、医药卫生等行业广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型玻璃钢罐，特别是涉及一种制造工艺简单、制作周期短、省略了大型模具、生产成本低、易于推广的大型玻璃钢罐体。
技术介绍
玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。“玻璃钢”是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成份，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，所以历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔、玻璃钢水箱、玻璃钢桌椅、玻璃钢管道、玻璃钢垃圾桶等。大型玻璃钢罐体主要依靠大型缠绕机以及大型模具手工制作的方法进行生产，由于这些方法存在设备投资大，使用模具大型且笨重，模具占用空间大等不足，如何解决这些问题？我们针对国内生产的大型玻璃钢罐体及其工具进行深入考察，我们找到了一些简单实用、制造成本低的方法，生产的大型玻璃钢罐体完全满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术的不足，提供一种制造方法及工艺简单、制造周期短、操作工人较少、省略了大型模具的品种和数量、节约生产场地、生产成本低、易于推广的大型玻璃钢罐体。本专利技术是通过下述技术方法实现的。一种大型玻璃钢罐，包括罐体，其特征是：所述罐体的两侧分别设有进出水口，及含有加强筋的半球型堵头，其腔内沿径向均匀设置带有加强筋的格挡，依据罐体长度可设置2-3个格挡，腔内连通，化粪池和污水处理设备采用下进上出的方式，一般的储水罐采用上进下出或下进下出的方式，内部可自由装配所需的配件、物料的等装置。所述罐体半球形堵头及格挡的侧面用“井字型”加强筋进行加固。所述罐体圆柱面，采用平面制作后辅助格挡卷起加工，用紧绳器合拢，紧固，结合部位用树脂和玻纤布等粘合固定。所述罐体圆柱面当作平面制作时，地平面和玻璃钢之间用塑料薄膜隔开，替代了脱模剂，塑料薄膜可以重复使用。所述罐体放置在带有减速器的两排导向轮上，导向轮带动罐体自身旋转，加工制作，替代缠绕机及大型模具。所述罐体上方设置有观察口。 所述罐体可以横放，也可竖放，可以在地面上，也可以埋在地下。本专利技术的一种大型玻璃钢罐，是利用玻纤布和不饱和聚酯树脂等制作的大型玻璃钢罐。适合制作直径为1.5米至4米，容积可达120立方米的大型玻璃钢罐。可用于污水处理设备，化粪池，大型储水罐，消防水罐，大型储酸、碱罐，化工行业等。本专利技术具有以下特点。1、防腐蚀、耐酸碱、密闭性能好，用途广泛。2、生产工艺简单、易于推广。制作周期短、安装方便、操作工人较少、生产成本低。3、减少了大型模具的种类和数量利用塑料薄膜替代脱模剂，塑料薄膜可多次重复使用；制造中使用了电动导向轮，减少了大型模具，节省了工作空间，节约了劳动力。4、罐体腔内可自由装配所需的配件、物料等装置，方便多种类型产品使用，是机制缠绕机无法替代的优势；内部使用“井字形”加强筋，有效增加罐体强度。附图说明  图1为本专利技术一种大型玻璃钢罐的示意简图。图2为图1在导向轮上加工制作大型玻璃钢罐的简图。图3为格挡中加入“井字型”加强筋的示意图。图4为大型玻璃钢罐体横放和竖放的两种方式示意图。具体实施方式本专利技术的一种大型玻璃钢罐体，包括玻璃钢罐体13，两端半球体堵头2 、8（如果为立式则两端为平面），中间圆柱型1，内部装置格挡3、4的结合体。利用玻纤布和复合聚酯树酯等材料进行加工而成。堵头及格挡的制作，根据罐体13体积，计算算出罐体13圆柱面外表面尺寸。根据罐体13直径尺寸，制作出带有边沿的圆形格挡3、4，紧贴圆形格挡3、4内侧面放置浸透树脂和玻纤布的加厚钢管，呈“井字形”分布，作为加强筋16。根据罐体13直径尺寸和模具，制作出两个半球体堵头2、8，半球体堵头2、8内侧使用浸透树脂和玻纤布的“井字形”加强筋固定。圆柱形罐体的制作，根据罐体13体积和直径，计算出罐体13圆柱侧面展开图长方形的尺寸。在水平地面画出长方形图框，长度方向预留出20厘米作为装订区，在其上铺设一层透明塑料薄膜作为脱模剂，然后在方框内逐层涂刮树脂，铺设玻纤布，共计铺六层即可，最上面铺一层密度较细的玻纤布，上面涂刮一层树脂。等待固化大约六小时左右，然后在上面复制画出地面上的长方形图框，沿长度方向画出圆形格挡3、4的装配位置直线。将两个圆形格挡3、4放置在位置线上的一端，然后将长方形树脂贴着圆形格挡3、4卷起来，首尾相连接，在卷起的同时，将其中一个格挡3或4的边缘与圆柱体外形逐步打孔、穿丝固定。另一个格挡不固定，可活动出入。圆柱体全部卷起时，在圆柱体外部沿着圆形格挡方向，用两个电动钢丝绳紧绳器，将卷起来的圆柱体卷紧。然后在圆柱体首尾相连，衔接的地方将两侧打孔固定住，并在接口内外及其中固定的格挡用树脂和玻纤布涂刮封闭。固化一段时间后，去掉紧绳器和塑料薄膜。将圆柱罐体体放置在能够自转且带有减速器15的导向轮14、17内，通过导向轮带动圆柱罐体自身旋转，然后在圆柱罐体外表面逐层涂刮树脂铺设玻纤布，直到达到要求的层数。根据需要可以将未固定的格挡取出，在内部加入所需物料及装置后加入格挡及半球形堵头，并将接口处固定、用树脂和玻纤布封闭。外部根据客户需要，可使用各种颜色的树脂，也可喷漆、喷字。制作的玻璃钢罐体密闭性能好，防腐蚀，耐酸碱，使用寿命长。可以用于污水处理设备、化粪池、储水罐、消防水罐，可以横放，也可竖放；可以在地上，也可以地埋；食品、化工、医药卫生等行业广泛应用。从而实现本专利技术的任务。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型玻璃钢罐，包括罐体（13），其特征是：所述罐体（13）的两侧分别设有进出水口，及含有加强筋的半球型堵头，其腔内没径向均匀设置带有加强筋的格挡，依据罐体长度可设置2‑3个格挡，腔内连通，化粪池和污水处理设备采用下进上出的方式，一般的储水罐采用上进下出或下进下出的方式，内部可自由装配，装置所需的配件、物料。

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃钢罐，包括罐体（13），其特征是：所述罐体（13）的两侧分别设有进出水口，及含有加强筋的半球型堵头，其腔内没径向均匀设置带有加强筋的格挡，依据罐体长度可设置2-3个格挡，腔内连通，化粪池和污水处理设备采用下进上出的方式，一般的储水罐采用上进下出或下进下出的方式，内部可自由装配，装置所需的配件、物料。
2.按照权利要求1的所述的一种大型玻璃钢罐，其特征是：所述罐体半球体堵头及格挡的侧面和“井字型”加强筋进行加固。
3.按照权利要求1的所述的一种大型玻璃钢罐，其特征是：所述罐体圆柱面，采用平面制作后辅助格挡卷起加工，用紧绳器合拢，紧固，结合部位用树脂和玻纤布等粘合固定。
4.按照权利要求1的所述的一种大型玻璃钢罐，其特征是：所述所述罐体平面制作时，水平地面和玻璃钢之间用塑料薄膜隔开，替代了脱模剂，塑料薄膜可以重复使用。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高永宏，
申请(专利权)人：高永宏，
类型：发明
国别省市：宁夏;64