一种大型玻璃钢罐体的隔档制造技术

本发明专利技术涉及一种大型玻璃钢罐体的隔档，是利用玻纤布和不饱和聚酯树脂等制作的大型玻璃钢罐体的圆形隔档，该隔档圆周边一侧带有突出的带状边沿，边沿内侧设置“井字形”加强筋。该隔档在大型圆柱玻璃钢罐体的内部起到隔离腔室，增加大型玻璃钢罐体强度的作用。该玻璃钢隔档具有防腐蚀，耐酸碱，使用寿命长，制造工艺简单、制作周期短、生产成本低等特点，生产中省略了大型模具的品种和数量，该隔档增强了大型玻璃钢罐体的强度，是易于制作和推广的大型玻璃钢罐体的隔档。

【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃钢罐体的隔档
本专利技术涉及一种大型玻璃钢罐体的隔档，特别是涉及一种大型圆柱体玻璃钢罐体的隔档及其制备方法。
技术介绍
玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。“玻璃钢”是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成份，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，所以历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔、玻璃钢水箱、玻璃钢桌椅、玻璃钢管道、玻璃钢垃圾桶等。大型玻璃钢罐体主要依靠大型缠绕机以及大型模具手工制作的方法进行生产，大型玻璃钢罐体的隔档也是使用大型模具生产。由于这些方法存在设备投资大，使用模具大型且笨重，模具占用空间大，模具数量较多等不足，如何解决这些问题？我们针对国内生产的大型玻璃钢罐体及其工具进行深入考察，我们找到了一些简单实用、制造成本低的方法，生产的大型玻璃钢罐体的隔档，完全满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术的不足，提供一种制造方法及工艺简单、制造周期短、省略了大型模具的品种和数量、节约生产场地及空间、生产成本低、使用寿命长的大型玻璃钢罐体的隔档，该隔档增强了大型玻璃钢罐体的强度，是易于制作和推广的大型玻璃钢罐体的隔档。 本专利技术是通过下述技术方法实现的。 一种大型玻璃钢罐体的隔档，包括隔档，其特征是，所述隔档是采用玻璃钢材料制作的圆形隔档，圆周边一侧带有突出的带状边沿，沿边沿内放置“井字形”加强筋，并利用玻纤布和不饱和聚脂树脂粘合为一体。 所述罐体隔档加工时采用若干条10公分宽的三合板木条，其中一端制作成可内置三合板条的U型卡扣，卡扣和另一三合板条的末端可啮合，若干带有U型卡扣的三合板条可依次首尾相连，卡扣凸出部分向外，三合板条侧立围成10公分高的圆环，以此作为模具。 所述罐体隔档加工时在水平地面上画出和大型玻璃钢罐体直径相等的圆形图形，根据圆形图形周长计算并制作出带有卡扣首尾相连三合板圆环，三合板圆环木条用塑料薄膜包裹，并沿地面上的圆形图形边缘侧立，紧贴圆环外围均匀设置固定点，防止圆环移动变形。 所述罐体隔档制作时，水平地面和玻璃钢材料之间用塑料薄膜隔开，替代了脱模齐U，塑料薄膜可以重复使用。 所述罐体隔档的内侧面带有“井字型”加强筋进行加固。 所述罐体隔档加工时采用若干带有U型卡扣的三合板木条替代了品种和数量较多的大型模具，节约了加工空间，节省了成本。 所述罐体隔档可以根据需要制作，圆形隔档直径尺寸可大可小，制作方便。 所述罐体隔档在加工玻璃钢罐体时可以充当模具支撑使用。 所述罐体隔档在大型玻璃钢罐体内部沿径向均匀设置，该专利技术制作方法工艺简单，制作周期短，省略了大型模具的品种和数量，该隔档增强了大型玻璃钢罐体的强度，生产成本低，易于推广。 本专利技术具有以下特点。 、减少了大型模具的种类和数量。采用带有U型卡扣的三合板木条加工，减少了大型模具的品种和数量；利用塑料薄膜替代脱模剂，塑料薄膜可多次重复使用，节省了工作空间，节约了劳动力。 、隔档内侧使用加厚钢管的“井字形”加强筋，有效增加罐体强度。 、生产工艺简单、易于推广。制作周期短、操作工人较少、生产成本低。 【附图说明】 图1为本专利技术一种大型玻璃钢罐体的隔档加工需用工具示意简图。 图2为图1组合的大型玻璃钢罐体的隔档模型简图。 图3为玻璃钢隔档侧面加入“井字型”加强筋的示意图。 【具体实施方式】 本专利技术的一种大型玻璃钢罐体的隔档，包括一玻璃钢制作的圆形隔档4，该隔档4圆周边一侧带有突出的带状边沿10，边沿内侧设置“井字形”加强筋3，并利用玻纤布和不饱和聚脂树脂将“井字形”加强筋3和圆形隔档侧面9粘合为一体，加工而成。 所需工具的准备及制作，所述罐体隔档4加工时采用若干条10公分宽的三合板木条2,其中一端制作成可内置三合板条的U型卡扣I,卡扣I和另一三合板条的末端可卩齿合，若干带有U型卡扣的三合板条可依次首尾相连，卡扣凸出部分向外，三合板条侧立围成10公分高的圆环11，以此作为模具。加工时在水平地面上画出与大型玻璃钢罐体直径相等的圆形图形，根据圆形图形周长计算并制作出带有卡扣首尾相连三合板圆环11，三合板圆环11用塑料薄膜包裹侧立，并与水平地面上的圆形图形边缘重合，紧贴圆环11外围均匀设置固定点5、6、7、8，防止圆环11移动变形。所述罐体隔档4制作时，水平地面和玻璃钢材料之间用塑料薄膜隔开，以此替代了脱模剂，塑料薄膜可以重复使用。 圆形玻璃钢隔档4的制作，用玻纤布和不饱和聚酯树脂在制作好的圆环11内的水平地面和带状边沿内侧面逐层铺设、涂刮，使其粘合，达到要求的层数为止，待树脂和玻纤布固化成熟后，取出外围三合板圆环11，揭开塑料薄膜，便于下次使用。依据圆形隔档带状边沿内径尺寸，截取加厚钢管，摆放并焊接呈“井字形”，“井字形”八个末端支点紧贴于隔档圆周带状边沿10内侧，将加厚钢管浸透树脂用玻纤布包裹起来，使钢管呈密封状态，不和空气直接接触，然后用树脂和玻纤布将“井字形”加强筋3和圆形隔档侧面9粘合、固定为一体，修整后根据需要在隔档侧面开孔。从而实现本专利技术的任务。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型玻璃钢罐体的隔档，包括隔档（4），其特征是，所述隔档（4）是采用玻璃钢材料制作的圆形隔档，圆周边一侧带有突出的带状边沿（10），沿边沿内放置“井字形”加强筋（3），并利用玻纤布和不饱和聚脂树脂粘合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃钢罐体的隔档，包括隔档(4)，其特征是，所述隔档(4)是采用玻璃钢材料制作的圆形隔档，圆周边一侧带有突出的带状边沿(10)，沿边沿内放置“井字形”加强筋(3)，并利用玻纤布和不饱和聚脂树脂粘合为一体。2.按照权利要求1的所述的一种大型玻璃钢罐体的隔档，其特征是:所述罐体隔档(4)加工时采用若干条10公分宽的三合板木条(2)，其中一端制作成可内置三合板条的U型卡扣(I )，卡扣(I)和另一三合板条的末端可啮合，若干带有U型卡扣的三合板条可依次首尾相连，卡扣凸出部分向外，三合板条(2)侧立围成10公分高的圆环(11)，以此作为模具。3.按照权利要求1的所述的一种大型玻璃钢罐体的隔档，其特征是:所述罐体隔档(4)加工时在水平地面上画出和大型玻璃钢罐体直径相等的圆形图形，根据圆形图形周长计算并制作出带有卡扣首尾相连三合板圆环(11)，三合板圆环(11)用塑料薄膜包裹，并沿地面上的圆形图形边缘侧立重合，紧贴圆环(11)外围均匀设置固定点，防止圆环(11)移动变形。4.按照权利要求1的所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永宏，
申请(专利权)人：高永宏，
类型：发明
国别省市：宁夏;64