一种催化剂计量罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，底部设有出料管，所述罐体顶部的中央还设有氮气输送管，所述氮气输送管一端伸入罐体内，另一端与氮气源连通；所述氮气输送管伸入罐体的一端设有圆盘形状的喷头，沿喷头的圆周面设有一圈环形出气口。所述喷头包括上盘片和下盘片，氮气输送管连通在上盘片的中央，上盘片和下盘片之间通过若干连接筋连接，上盘片和下盘片之间的间隙形成环形出气口。本实用新型专利技术可以让氮气在喷出时形成高压气流，高压气流朝向罐体内壁，冲击内壁上附着的残留液态催化剂。因此本实用新型专利技术不会浪费催化剂，计量罐内催化剂的液位计量数字准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工行业计量设备，特别涉及一种催化剂计量罐。
技术介绍
催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂。催化剂有固态也有液态，液态的催化剂在许多化工行业通常存放在催化剂计量罐，该计量罐主要是用于存放催化剂，待需要用时，打开计量罐，放出催化剂使其流入其他设备中。但是这类计量罐在使用过程中发现，在使用催化剂时，粘性较大的催化剂会滞留在计量罐的内壁，由于使用催化剂时均是用气体将催化剂压出的，而滞留内壁的催化剂无法除下，既影响液位的计量准确度，又造成浪费。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种催化剂计量罐，可以在使用催化剂同时，将附着在计量罐内壁的催化剂清除掉。本技术通过以下技术方案实现：一种催化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，底部设有出料管，所述罐体顶部的中央还设有氮气输送管，所述氮气输送管一端伸入罐体内，另一端与氮气源连通；所述氮气输送管伸入罐体的一端设有圆盘形状的喷头，沿喷头的圆周面设有一圈环形出气口。所述环形出气口的方向倾斜向下。所述喷头包括上盘片和下盘片，氮气输送管连通在上盘片的中央，上盘片和下盘片之间通过若干连接筋连接，上盘片和下盘片之间的间隙形成环形出气口。上盘片的边缘设有一圈倾斜设置的沿边。所述罐体上设有液位计。本技术的有益效果：相比现有技术，本技术通过在氮气输送管的末端设置圆盘形的喷头，四周为环形出气口，可以让氮气在喷出时形成高压气流，高压气流朝向罐体内壁，冲击内壁上附着的残留液态催化剂。因此本技术不会浪费催化剂，计量罐内催化剂的液位计量数字准确。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术喷头结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括罐体1，所述罐体1的上部设有进料管2，底部设有出料管3，所述罐体1顶部的中央还设有氮气输送管4，所述氮气输送管4一端伸入罐体1内，另一端与氮气源（图中未示出）连通；所述氮气输送管4伸入罐体的一端设有圆盘形状的喷头5，沿喷头5的圆周面设有一圈环形出气口6。为了方便将液态催化剂向下冲击，环形出气口6的方向倾斜向下。如图2所示，在本实施例中，喷头5的结构包括上盘片7和下盘片8，氮气输送管4连通在上盘片7的中央，上盘片7与下盘片8之间留有间隙，作为气体通道，上盘片7和下盘片8之间通过若干连接筋9连接，上盘片7和下盘片8边缘的间隙便形成了环形出气口6。为了使环形出气口6的出气方向倾斜向下，上盘片7的边缘设有一圈倾斜设置的沿边10，沿边10作为导流片，将气流方向改往斜下方。在罐体1上设有液位计7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，底部设有出料管，其特征在于：所述罐体顶部的中央还设有氮气输送管，所述氮气输送管一端伸入罐体内，另一端与氮气源连通；所述氮气输送管伸入罐体的一端设有圆盘形状的喷头，沿喷头的圆周面设有一圈环形出气口。

【技术特征摘要】
1. 一种催化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的上部设有进料管，底部设有出料管，其特征在于：所述罐体顶部的中央还设有氮气输送管，所述氮气输送管一端伸入罐体内，另一端与氮气源连通；所述氮气输送管伸入罐体的一端设有圆盘形状的喷头，沿喷头的圆周面设有一圈环形出气口。
2. 根据权利要求1所述的一种催化剂计量罐，其特征在于：所述环形出气口的方向倾斜向下。
3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林初喜，
申请(专利权)人：江苏水莲蓬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32