可调量塑料喷吹罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调量塑料喷吹罐，它包括可充气加压的压力罐，压力罐的底部增设一个可调量排料机，在罐体上装配连接装料管、排气管和加压流化气管，在罐的圆锥底部连接方圆变连接件。可调量排料机由排料机壳体、机轴、叶片、排料机轴封、进气口、排料口以及变频调速电机组成。该旋转排料机的轴上均匀分布有多个旋转叶片，相邻两旋转叶片和排料机的壳体壁形成一个个相等的容积体，当这个容积体处在向上时接收塑料粒，旋转到向下位置时，容积体内的塑料粒在输送气的作用下被干净地吹出排料口。为了调节排出的料量，通过变频调速电机控制调节轴的转速，就可实现排料量的随意控制，十分方便，而且控制精度也高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炉，特别涉及一种向冶金炉尤其向高炉、COREX炉等熔炼炉喷 吹塑料粒子的可调量塑料喷吹罐。
技术介绍
当今世界随着塑料产量的猛增，塑料废弃物在不断增长，这些废弃的塑料制品对 环境产生巨大的危害，被人们称之为"白色污染"。因此，回收利用废塑料不仅在减少环境污 染方面具有重要意义，而且从资源回收、能源利用方面都具有经济效益和社会效益。 到了二十世纪90年代，为了解决废旧塑料因焚烧和填埋带来的二次污染问题，世 界上一些先进国家相继开发和研究出了将废旧塑料回收制粒，向高炉等熔炼炉喷吹的新技 术。废旧塑料喷入高炉、COREX炉等熔炼炉不仅是为了将这些废料烧掉，同时在炉内燃烧 而产生了巨大的热能，为使这部分能量能有效得到利用，并且不影响或者更好地促进炉子 的良好工作状况，因此迫切需要开发一种在喷吹时可随时调节吹入炉内的塑料量的核心设 备，即塑料喷吹罐，简称喷塑罐。 原先的喷塑罐，其技术特征是对喷塑罐只采用气力加压排料，排出量的控制通过 控制加压气的压力大小来实施，因此加压气的压力波动，加上塑料粒比重轻和在气压下的 漂浮性，对排出量难于精确控制。
技术实现思路
为了改进现有喷塑罐的设计技术，本技术的任务是提供一种可调量塑料喷吹 罐，在普通喷塑罐的底部增加了适合于塑料粒的可控排料机构，从而实现了对塑料喷吹的 可控调量目的。 本技术的技术解决方案如下 —种可调量塑料喷吹罐，它包括可充气加压的压力罐，所述压力罐的底部增设一 个可调量排料机，在罐体上装配连接装料管、排气管和加压流化气管，在罐的圆锥底部连接 方圆变连接件； 所述可调量排料机由排料机壳体、机轴、叶片、排料机轴封、进气口、排料口以及变 频调速电机组成，在机轴的圆周上分布均匀地焊接数个叶片，相邻两叶片与排料机壳体壁 形成容积腔。 所述机轴上所设相邻两叶片与排料机壳体壁形成的每个容积腔的容积相等以使 机轴匀速转动时下料均匀。 所述容积腔旋转至罐底的向下位置时，容积腔与进气口和排料口形成一个直通 道。 所述方圆变连接件是一种使圆形部位变为方形部位的法兰连接件。 所述可调量排料机为容积式旋转可控调量排料机，排料机机轴通过线路与变频调速电机连接。 所述变频调速电机为无级调速的变频电机。 本技术的技术特点除了喷塑罐是个可充气加压的压力容器外，同时在罐的底 部增加了一个适合于塑料粒特性的可控排料机构。这种机构是一种容积式的旋转排料机， 通过一个方圆变的法兰连接件将这种排料机构与罐的圆锥部连接。该旋转排料机的轴上均 匀分布有多个旋转叶片(6 12个不等)，相邻两旋转叶片和排料机的壳体壁形成一个个相 等的容积体，当这个容积体处在向上时接收塑料粒，旋转到向下位置时，进气口 、容积体和 排料口形成一个直通道，容积体内的塑料粒在输送气的作用下被干净地吹出排料口。 由于本技术结构设计上的特点，输送气的吹气管、出料管正对着两旋转叶片 的容积体，因此可以将容积体内塑料粒吹干净，不产生塑料粒在下面气力作用下紧贴叶片 或壳体而被重新带上去的问题。在均匀旋转的转速下，由于转过排料口的容积体大小相等， 因此排料量也均匀、相等，只与转速有关。为了调节排出的料量，将旋转排料机的轴与无级 调速的变频电机连接，通过变频控制调节轴的转速，就可实现排料量的随意控制，十分方 便，而且控制精度也高。附图说明图1是本技术的一种可调量塑料喷吹罐的结构示意图。 图2是图1中的A-A剖视图。 图中标号 1为罐体，2为塑料粒，3为排料机壳体，4为机轴，5为叶片，6为排料机轴封，7为 进气口，8为排料口，9为变频调速电机，IO为方圆变连接件，ll为加压流化气管，12为装料 管，13为排气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明。 参看图1和图2，本技术是一种可调量塑料喷吹罐，它由可充气加压的罐体1 和可调量排料机两大部分组成。 喷塑罐罐体1是一个可以承压的钢制压力容器，要求按钢制压力容器的规范制 造，分成上下两大部分制造。上部是一个封头加筒体加锥体而组成的容器，封头上焊接装料 管12、排气管13和加压流化气管ll，锥体部连接加压流化气管ll，在罐的圆锥底部再焊接 一个方圆变连接件10。该方圆变连接件10是一种过渡连接件，为使圆形部位变为方形部位 的法兰连接件，便于同下部的排料机连接。 喷塑罐罐体1接受存放塑料粒2。在吹塑时一般要加压以保持同进气口 7的压力 平衡，有利于顺利下料。对罐子的加压流化通过加压流化气管11进行，排气管13用于装料 管12装料时排出罐内气体。 可调量排料机装设在罐体1底部，它由排料机壳体3、机轴4、叶片5、排料机轴封 6、进气口 7、排料口 8以及变频调速电机9组成。在机轴4的圆周上分布均匀地焊接数个叶 片5，相邻两叶片5与排料机壳体3壁形成容积腔。在机轴4上布设的叶片5可根据料粒 和流量大小，在机轴4圆周上均匀分布焊接；同时使机轴4上所设相邻两叶片5与排料机壳 体3壁形成的每个容积腔的容积相等，以保证机轴4匀速转动时下料均匀，当转速变动时，下料量只以转速成正比。 当上述容积腔旋转至罐底的向下位置时，容积腔与进气口 7连同进气管和排料口 8连同排料管形成一个直通道。正是由于这个技术特点，使得比重轻的塑料粒能完全喷吹出 去，且保证出料量准确。 所述可调量排料机为容积式旋转可控调量排料机，排料机机轴4通过线路与变频 调速电机9连接。该变频调速电机9为无级调速的变频电机。 本技术的可调量塑料喷吹罐在装配时，首先在排料机机轴4上根据料粒和流 量大小，在机轴圆周上分布均匀地焊接若干叶片5，叶片长度应使它们装入排料机壳体3内 后间隙尽可能小而又不卡壳。然后在排料机壳体3上焊接或装配进气口 7管件和排料口 8 管件，再将机轴4装入，而后安装排料机轴封6。排料机轴封6对排料机的转动机轴起到密 封作用，以保证喷塑罐工作所需压力。将可调量排料机装配好，经调试后，最后同位于上部 的喷塑罐罐体装配连接。 装配后的喷塑罐在现场安装后，再安装变频调速电机。对于小的设备，可以将小电 机附带装配在该设备上，作为一个机电一体的设备提供。本技术的整个设备同塑料喷 吹系统连接后，即可投入运行，实现喷吹塑料量按需要调节控制。 本技术的可调量塑料喷吹罐工作过程如下 塑料粒2在喷塑罐内的压力作用下，下落到排料机的两片向上张开的叶片5中，在 变频调速电机9的带动下，排料机机轴4转动，将排料机壳体3与相邻两叶片5之间形成的 容积腔旋转到开口向下的位置，这时从进气口 7吹过来的气体将该容积腔内的塑料粒2吹 到排料口 8，最终通过外接的管路将塑料粒吹到高炉内。 采用本技术的可调量塑料喷吹罐，喷吹塑料粒时能够调节喷吹量，可将叶片 容积腔内的塑料粒吹干净，而且适合于比重轻的塑料粒子的喷吹，排料控制方便、可调，控 制精度高。 当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实 施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求一种可调量塑料喷吹罐，它包括可充气加压的压力罐，其特征在于，所述压力罐的底部增设一个可调量排料机，在罐体上装配连接装料管、排气管和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调量塑料喷吹罐，它包括可充气加压的压力罐，其特征在于，所述压力罐的底部增设一个可调量排料机，在罐体上装配连接装料管、排气管和加压流化气管，在罐的圆锥底部连接方圆变连接件；所述可调量排料机由排料机壳体、机轴、叶片、排料机轴封、进气口、排料口以及变频调速电机组成，在机轴的圆周上分布均匀地焊接数个叶片，相邻两叶片与排料机壳体壁形成容积腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉明，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]