一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，属于玻璃纤维储罐结构技术领域。其包括内筒体、外筒体、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋，其特征为内筒体的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸渍固化形成；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合。本发明专利技术由于条碳素纤维带与环碳素纤维带的相互胶合，可通过导电板导出储罐内静电，增加了设备的安全性；弧顶梯形的筒体加强筋设计使储罐具有良好的刚度和强度，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐
本专利技术涉及一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，属于玻璃纤维增强塑料储罐
。
技术介绍
玻璃纤维储罐是玻璃钢制品的一种，其主要是以玻璃纤维为增强材料，树脂为胶合剂制成的复合材料。玻璃纤维增强塑料储罐具有抗腐蚀，质量轻，寿命长，设计性灵活，工艺性强等特点，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业中。但目前在用的玻璃纤维储罐，其强度和刚度以及抗静电能力无法满足一些特殊条件要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构科学合理，具有良好的强度、刚度，抗静电能力强的玻璃纤维增强塑料双层壁储罐。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体1、外筒体3、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层2、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋4，其特殊之处在于内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸溃固化形成，具有强导电性，并对罐体有补强作用；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带7，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带8，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合，以便强化静电荷的集聚和导出。 所述环碳素纤维带7还与设在外筒体两端上部的静电导出板6相接，导电板可将静电导出，保障设备的安全性。 所述导电板6采用铜管制作，铜管下部开口，铜管挤扁，开口向两边垂直翻边、校平，导电板上部开有通孔，用于连接接地导线。 所述筒体加强筋4沿外筒体外壁表面环向设置，轴向间距离为300-500mm，其断面设计为弧顶梯形，梯形边与筒体轴向夹角为60°，这种结构设计当弧顶受力时，可沿弧面分力，产生沿梯形边的分力和垂直分力，至筒体壁产生垂直分力和沿壁的水平分力，力的分散效果较好，较截面为半圆弧形、方形、梯形等加强筋承受外力效果好。筒体加强筋对整个罐体有较好的刚度和强度补强作用。 所述中间骨架空隙层2与设在储罐顶部的泄漏检测池5连通，泄漏检测池上设有检测池连接口 5-1，通过PPR标准件连接，一次性胶塑于检测池上口，检测池连接口下方设有泄漏检测探测仪固定管5-2，泄漏检测探测仪固定管的外围设有检测液体加注口 5-3，检测液体加注口的底端开至中间骨架空隙层。可以通过检测池连接口用抽真空或液位、介质探测仪探测有无泄漏。 本专利技术由于条碳素纤维带与环碳素纤维带的相互胶合，可通过导电板导出储罐内静电，增加了设备的安全性；弧顶梯形的筒体加强筋设计使储罐具有良好的刚度和强度，安全性更高。 【附图说明】 图1:本专利技术结构示意图；图2:为图1的B-B向视图；图3:为内筒体、中间骨架空隙层和外筒体的结构示意图；图4:为导电板结构示意图；图5:为图4的俯视图；图6:为筒体加强筋结构示意图；图7:为泄漏检测池结构示意图；图8:为图7的A-A向视图；图中:1、内筒体，2、中间骨架空隙层，3、外筒体，4、筒体加强筋，5、泄漏检测池，6、导电板，7、环碳素纤维带，8、条碳素纤维带，5-1、检测池连接口，5-2、泄漏检测探测仪固定管，5-3、检测液体加注口。 【具体实施方式】 以下结合附图给出本专利技术的【具体实施方式】，用来对本专利技术的构成作进一步的说明。 本实施例的一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体1、外筒体3、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层2、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋4，其特点是内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸溃固化形成，具有强导电性，并对罐体有补强作用；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带7，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带8，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合，以便强化静电荷的集聚和导出。 内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸溃固化形成，其里基层由玻璃纤维短切毡、方格布、针刺毡经树脂浸溃逐层构成，工艺基础层厚度为4mm，待其树脂固化后，制成内基筒体。内基筒体外缠绕树脂浸溃玻璃纤维束多层制成内筒体。 中间骨架空隙层由特制的玻璃纤维3D编织物与树脂浸溃塑化而成，浸溃树脂的玻璃纤维固化后如同一根根钢针硬挺直立，排列整齐，形成骨架结构，结构规则的空隙通道构成整体空隙间层。 外筒体3采用树脂与玻璃纤维同时喷射形成，首先喷出外壁基层，玻璃纤维浸溃树脂成型加强筋基层，再喷玻璃纤维树脂至外壁包括加强筋壁达到总厚度。 环碳素纤维带7还与设在外筒体两端上部的静电导出板6相接，导电板可将静电导出，保障设备的安全性。 导电板6采用铜管制作，将铜管下部锯开一条缝，铜管挤扁，开口向两边垂直翻边、校平，导电板上部开Φ 10mm孔，以连接接地导线。 筒体加强筋4沿外筒体外壁表面环向设置，轴向间距离为400mm，其断面设计为弧顶梯形，梯形边与筒体轴向夹角为60°，这种结构设计当弧顶受力时，可沿弧面分力，产生沿梯形边的分力和垂直分力，至筒体壁产生垂直分力和沿壁的水平分力，力的分散效果较好，较截面为半圆弧形、方形、梯形等加强筋承受外力效果好。筒体加强筋对整个罐体有较好的刚度和强度补强作用。 中间骨架空隙层2与设在储罐顶部的泄漏检测池5连通，泄漏检测池上设有检测池连接口 5-1，通过PPR标准件连接，一次性胶塑于检测池上口，检测池连接口下方设有泄漏检测探测仪固定管5-2，泄漏检测探测仪固定管的外围设有6个直径为25mm的检测液体加注口 5-3，检测液体加注口的底端开至中间骨架空隙层。可以通过检测池连接口用抽真空或液位、介质探测仪探测有无泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体（1）、外筒体（3）、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层（2）、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋（4），其特征在于内筒体（1）的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸渍固化形成；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带（7），在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带（8），条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体(1)、外筒体(3)、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层(2)、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋(4)，其特征在于内筒体(1)的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸溃固化形成；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带(7)，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带(8)，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合。2.按照权利要求1所述一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，其特征在于所述环碳素纤维带(7)还与设在外筒体两端上部的静电导出板(6)相接。3.按照权利要求2所述一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，其特征在于所述导电板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：张永华，
类型：发明
国别省市：山东;37