地下连续墙钢筋绳自动交织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地下连续墙钢筋绳自动交织装置。现有地下连续墙一般利用起重机将钢筋笼子放入导墙槽中，钢筋笼子体积大，起吊和放入导墙槽中是个难题。本实用新型专利技术的第一双螺旋轴和第二双螺旋轴均开设有第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽；第一滑块组件、第二滑块组件和第三滑块组件均与第一双螺旋轴滑动连接；第四滑块组件、第五滑块组件和第六滑块组件均与第二双螺旋轴滑动连接；第一导向板的两端分别与第一滑块组件和第四滑块组件固定；第二导向板的两端分别与第二滑块组件和第五滑块组件固定；第三导向板的两端分别与第三滑块组件和第六滑块组件固定。本实用新型专利技术可在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，可连续编织出钢筋网。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑机械领域，涉及钢筋编织机构，具体涉及一种地下连续墙钢筋绳自动交织装置。
技术介绍
地基是建筑物的根基，随着建筑行业的发展，对打地基的效率要求越来越高。现在建筑工地上一般采用钻孔机械在地基土中形成桩孔，通过工人编织钢筋笼，再将钢筋笼放入桩孔，再往其中浇注混泥土建筑地基，存在步骤繁杂、效率低、耗人力的缺点，而且建立的地基墙不是连续的，强度较低；现有的地下连续墙一般是先通过各种挖槽机械，在地下挖出导墙槽，再在槽中放入导墙模板支撑，然后人工焊接钢筋笼子，利用起重机将钢筋笼子垂直放入导墙槽中，最后往其中浇筑混泥土，步骤繁杂，效率较低，而且钢筋笼子体积大，起吊和放入导墙槽中是个难题；现有的作业方式需要人工爬到地面以下的土槽中作业，存在不安全性。设计一种可以在地下连续编织钢筋绳的装置，再配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种地下连续墙钢筋绳自动交织装置，在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。本技术包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第一导向板、第二导向板和第三导向板；所述的第一双螺旋轴和第二双螺旋轴分别铰接在机架的两端，且同步转动；第一双螺旋轴和第二双螺旋轴均开设有第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽，第一双螺旋槽和第三双螺旋槽对称设置在第二双螺旋槽两端；所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接；所述的第一滑块组件和第三滑块组件对中设置在第二滑块组件两端；第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端固定；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端固定；第三滑块组件与第一双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端固定；所述的第四滑块组件和第六滑块组件对中设置在第五滑块组件两端；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端固定；第五滑块组件与第二双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端固定；第六滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端固定。所述的第一导向板、第二导向板和第三导向板平行设置在同一竖直面上；所述第一导向板的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导向孔，且最高处为第一钢筋绳槽口；所述第二导向板与第一导向板内侧相对的一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导向孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导向孔；第二导向板的另一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导向孔，且最高处为第三钢筋绳槽口；所述第三导向板的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导向孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导向孔；所述第一钢筋绳导向孔、第二钢筋绳导向孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导向孔、第四钢筋绳导向孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导向孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导向孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导向孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。所述的第一双螺旋轴固定有锥齿轮和第一链轮，第二双螺旋轴固定有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接。本技术的有益效果：本技术实现了快速在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程，减轻劳动强度，提高施工效率和作业安全性。附图说明图1为本技术的整体结构立体图；图2为本技术的顶部局部结构立体图；图3为本技术的传动关系示意图；图4为本技术中第一双螺旋轴的结构示意图；图5为本技术中第一导向板的局部结构示意图；图6为本技术中第二导向板的局部结构示意图；图7为本技术中第三导向板的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1、2、3和4所示，地下连续墙钢筋绳自动交织装置，包括机架1、第一双螺旋轴2、第二双螺旋轴8、第一滑块组件3、第二滑块组件4、第三滑块组件5、第四滑块组件9、第五滑块组件10、第六滑块组件11、第一链轮6、第二链轮12、第一导向板13、第二导向板14、第三导向板15和锥齿轮7；第一双螺旋轴2和第二双螺旋轴8分别铰接在机架1的两端；第一双螺旋轴2和第二双螺旋轴8均开设有第一双螺旋槽2-1、第二双螺旋槽2-2和第三双螺旋槽2-3，第一双螺旋槽2-1和第三双螺旋槽2-3对称设置在第二双螺旋槽2-2两端；第一双螺旋槽2-1、第二双螺旋槽2-2和第三双螺旋槽2-3均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接；锥齿轮7和第一链轮6均固定在第一双螺旋轴2上，第二链轮12固定在第二双螺旋轴8上，第一链轮6与第二链轮12通过链条连接；第一滑块组件3和第三滑块组件5对中设置在第二滑块组件4两端；第一滑块组件3与第一双螺旋轴2的第一双螺旋槽2-1通过滑动副连接，并与第一导向板13的一端通过螺栓连接；第二滑块组件4与第一双螺旋轴2的第二双螺旋槽2-2通过滑动副连接，并与第二导向板14的一端通过螺栓连接；第三滑块组件5与第一双螺旋轴2的第三双螺旋槽2-3通过滑动副连接，并与第三导向板15的一端通过螺栓连接；第四滑块组件9和第六滑块组件11对中设置在第五滑块组件10两端；第四滑块组件9与第二双螺旋轴8的第一双螺旋槽2-1通过滑动副连接，并与第一导向板13的另一端通过螺栓连接；第五滑块组件10与第二双螺旋轴8的第二双螺旋槽2-2通过滑动副连接，并与第二导向板14的另一端通过螺栓连接；第六滑块组件11与第二双螺旋轴8的第三双螺旋槽2-3通过滑动副连接，并与第三导向板15的另一端通过螺栓连接。如图5、6和7所示，第一导向板13、第二导向板14和第三导向板15平行设置在同一竖直面上；第一导向板13的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十二个第一钢筋绳槽口13-1和第一钢筋绳导向孔13-2，且最高处为第一钢筋绳槽口；第二导向板14与第一导向板13内侧相对的一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十二个第二钢筋绳导向孔14-1和第二钢筋绳槽口14-4，且最高处为第二钢筋绳导向孔14-1；第二导向板14的另一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十二个第三钢筋绳槽口14-2和第三钢筋绳导向孔14-3，且最高处为第三钢筋绳槽口14-2；第三导向板15的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十二个第四钢筋绳导向孔15-1和第四钢筋绳槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
地下连续墙钢筋绳自动交织装置，包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第一导向板、第二导向板和第三导向板，其特征在于：所述的第一双螺旋轴和第二双螺旋轴分别铰接在机架的两端，且同步转动；第一双螺旋轴和第二双螺旋轴均开设有第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽，第一双螺旋槽和第三双螺旋槽对称设置在第二双螺旋槽两端；所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接；所述的第一滑块组件和第三滑块组件对中设置在第二滑块组件两端；第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端固定；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端固定；第三滑块组件与第一双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端固定；所述的第四滑块组件和第六滑块组件对中设置在第五滑块组件两端；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端固定；第五滑块组件与第二双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端固定；第六滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端固定；所述的第一导向板、第二导向板和第三导向板平行设置在同一竖直面上；所述第一导向板的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导向孔，且最高处为第一钢筋绳槽口；所述第二导向板与第一导向板内侧相对的一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导向孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导向孔；第二导向板的另一侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导向孔，且最高处为第三钢筋绳槽口；所述第三导向板的内侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导向孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导向孔；所述第一钢筋绳导向孔、第二钢筋绳导向孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导向孔、第四钢筋绳导向孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导向孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导向孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导向孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。...

【技术特征摘要】
1. 地下连续墙钢筋绳自动交织装置，包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第一导向板、第二导向板和第三导向板，其特征在于：
所述的第一双螺旋轴和第二双螺旋轴分别铰接在机架的两端，且同步转动；第一双螺旋轴和第二双螺旋轴均开设有第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽，第一双螺旋槽和第三双螺旋槽对称设置在第二双螺旋槽两端；所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽和第三双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接；所述的第一滑块组件和第三滑块组件对中设置在第二滑块组件两端；第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端固定；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端固定；第三滑块组件与第一双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端固定；所述的第四滑块组件和第六滑块组件对中设置在第五滑块组件两端；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端固定；第五滑块组件与第二双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端固定；第六滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智群，杜立恒，潘金龙，吴国环，殷树芳，俞高红，
申请(专利权)人：岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33