一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具及吊装方法技术

本发明专利技术涉及一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具及吊装方法。所述专用吊索具包括渡梁、主吊索、吊索分配器、外侧副吊索、内侧副吊索及可调拉杆。本发明专利技术采用专用吊索具作为吊车与CR10与钢筋组合模块之间的连接；吊装前连接所述的专用吊索具，将过渡梁与吊车连接，将可调拉杆与CR10与钢筋组合模块上的内外侧吊耳连接。通过施加配重、调节可调拉杆调整CR10与钢筋组合模块的重心位置，保证下口的水平度。通过正式吊装的起钩、旋转、行走、落钩，使CR10与钢筋组合模块就位。本发明专利技术的专用吊索具及吊装方法，能有效减小吊装过程中CR10与钢筋组合模块的变形，保证CR10与钢筋组合模块下口的水平度，确保施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核电建造施工
，尤其涉及一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具及吊装方法。
技术介绍
CAP1000型压水堆核电站是在消化、吸收、全面掌握我国引进的美国西屋公司AP1000堆型的基础上，通过再创新开发出的具有我国自主知识产权的大型先进压水堆核电机组。CAP1000堆型的CR10与钢筋组合模块是由CR10钢框架和外部基础多层钢筋及钢筋支架共同组成，用于支撑钢制安全壳(CV)。其中，CR10钢框架是由32榀子单元拼装组成的圆环形桁架结构，是由无缝钢管、H型钢、T型钢等型钢与钢板组成的钢支架，其外环半径为21.031m，内环半径为10.668m，高为5.486m。外部基础多层钢筋通过钢筋支架连接固定于CR10钢框架上，各层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上。CR10与钢筋组合模块总质量约349t。CR10与钢筋组合模块具有以下特点：1)重量大，体积大；2)模块外环半径与内环半径差别大，高度小，是扁平型结构，模块易出现外侧和内侧受力不均衡，吊装时，如果只布置一圈吊索具模块易变形；3)重心位置与模块中心不一致，且偏移较大，吊装过程中模块易倾斜(下口不水平)而导致变形、失稳。CR10与钢筋组合模块吊装后出现局部或者整体变形都会对钢制安全壳(CV)的后续施工产生重大影响。因此，需要设计科学、合理的吊装方法和专用吊索具，以防止CR10与钢筋组合模块在吊装过程中出现倾斜、变形、失稳等问题，确保施工的安全性。
技术实现思路
本专利技术针对现有吊具无法满足核电站CR10与钢筋组合模块吊装需要的问题，提供一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，该吊具能有效减小吊装过程中CR10与钢筋组合模块的变形，保证CR10与钢筋组合模块下口的水平度，确保施工的安全性。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具包括过渡梁和分别与过渡梁连接的多个吊索单元；所述吊索单元包括主吊索、吊索分配器、外侧副吊索、内侧副吊索和两个可调拉杆；所述主吊索一端固定在过渡梁上；主吊索的另一端、外侧副吊索和内侧副吊索分别与吊索分配器连接，所述外侧副吊索远离吊索分配器的一端与一个可调拉杆连接，所述内侧副吊索远离吊索分配器的一端与另一个可调拉杆连接。进一步地，所述过渡梁为圆形，包括上吊耳板、第一筋板、第二筋板、上盖板、圆弧板、长连接板、短连接板、下吊耳长板、下吊耳短板和下盖板；所述上盖板开槽，两块上吊耳板从槽中伸出，两块上吊耳板上部与上盖板焊接，下部与下盖板焊接；两块圆弧板位于上盖板与下盖板之间，并与上盖板、下盖板和上吊耳板焊接，两块所述圆弧板开口相对设置围成圆环状，圆环外径小于上盖板外径和下盖板外径；两块下吊耳长板和十四块下吊耳短板沿圆弧板的圆周均布，两块下吊耳长板与上盖板、下盖板、圆弧板、上吊耳板下部焊接，十四块下吊耳短板与上盖板、下盖板、圆弧板焊接；四块长连接板平行设置于上盖板与下盖板之间，圆弧板内侧，与下吊耳长板、圆弧板、上盖板、下盖板焊接；一块短连接板在上盖板与下盖板之间，连接两块上吊耳板，与上吊耳板、上盖板焊接；四块第一筋板和两块第二筋板位于上盖板上部，四块第一筋板固定在上两个吊耳板外侧；两块第二筋板固定在两个吊耳板内侧。进一步地，所述两块上吊耳板位于上盖板上方的部分配合设置有连接孔，所述下吊耳长板、下吊耳短板分别开设有连接孔；其中，上吊耳板的连接孔用于与吊车自带吊具连接，所述下吊耳长板、下吊耳短板的连接孔用于与主吊索连接。进一步地，所述主吊索为浇铸索具，数量共16根；所述主吊索上部通过连接轴与过渡梁连接，下部通过连接轴与吊索分配器连接。进一步地，所述吊索分配器包括平行设置的两块三角板和两块连接板，所述两块连接板设置在两块三角板之间，用于连接两块三角板的；所述吊索分配器设有一对上耳板孔和两对下耳板孔，所述耳板孔采用整体镗孔方法制成；所述上耳板孔能通过连接轴与主吊索连接，所述下耳板孔能分别通过连接轴与外侧副吊索和内侧副吊索连接。进一步地，所述外侧副吊索和内侧副吊索均为浇铸索具。包括16根外侧副吊索和16根内侧副吊索。所述副吊索均通过连接轴与可调拉杆连接。进一步地，所述可调拉杆包括调节套筒、设置在调节套筒两端的U型接头和套设在U型接头螺杆段的螺母；所述可调拉杆两端的螺纹为反向。本专利技术的另一个目的还提供了一种核电站CR10与钢筋组合模块的吊装方法，包括以下步骤：(1)将16个吊索单元的主吊索分别与过渡梁连接；(2)对每个吊索单元进行如下操作：(2-1)将吊索单元的主吊索与吊索分配器连接；(2-2)分别将外侧副吊索、内侧副吊索与吊索分配器连接；(2-2)外侧副吊索与一个可调拉杆连接、内侧副吊索与另一个可调拉杆连接；(2-4)调节可调拉杆的长度，使其在中间长度上；(3)将吊车自带吊具与过渡梁连接，将吊索单元吊至CR10与钢筋组合模块的正上方；(4)将每个吊索单元的2个可调拉杆分别与外侧吊耳、内侧吊耳连接，所述外侧吊耳、内侧吊耳已经事先焊接在CR10与钢筋组合模块上，数量、角度与吊索具一致；(5)在CR10与钢筋组合模块上施加配重，所述配重的重量、位置、施加方式是通过有限元建模计算分析、解析计算技术得出的，目的是调节CR10与钢筋组合模块的重心位置，以防止出现模块偏心过大、可调拉杆调整量不够的情况；(6)在每个可调拉杆上，预先粘贴应变片，检测吊装过程中可调拉杆的受力，防止受力超过其额定载荷；(7)进行CR10与钢筋组合模块的试吊装，试吊过程中，利用拉紧揽风绳来控制CR10与钢筋组合模块的自转，利用全站仪检测CR10与钢筋组合模块下口的水平度；(8)分别调节16个内侧可调拉杆和16个外侧可调拉杆，使CR10与钢筋组合模块下口的水平度达到施工要求，同时保证可调拉杆的受力不超过其额定载荷，然后开始正式吊装；(9)正式吊装时，吊车缓慢起钩，速度≤400mm/min，使CR10与钢筋组合模块离地200mm，悬空静止10分钟，通过目视检查上述专用吊索具、外侧吊耳、内侧吊耳的变形和吊车底盘区域的地基沉降值；(10)上述目视检查合格后，吊钩缓慢起钩，速度≤400mm/min，使CR10与钢筋组合模块离地至目标距离后，停止起钩，保持悬空；(11)吊机主臂顺时针旋转，回转速度≤0.033r/min，待吊臂与履带到达统一方向后，停止旋转；(12)吊车沿路基箱铺设方向向前移动，行走速度≤2m/min，到达吊车吊装站位点停止行走；吊臂微调旋转，使CR10与钢筋组合模块中心与就位中心对中；(13)吊车缓慢落钩，速度≤400mm/min，使CR10与钢筋组合模块就位。本专利技术核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具结构简单、合理，吊装方法科学、易行，与现有技术相比较具有以下优点：(1)本专利技术根据CR10与钢筋组合模块的结构特点，设计了合理的副吊索布置和连接方案：使用吊索分配器分出两圈吊索：一圈外侧副吊索和一圈内侧副吊索，分别与CR10与钢筋组合模块上的外侧吊耳和内侧吊耳连接，保证了CR10与钢筋组合模块外侧和内侧受力的均衡，控制了吊装时CR10与钢筋组合模块外侧和内侧的相对变形；(2)本专利技术在调整CR10与钢筋组合模块下口的水平度时，使用了配重与可调拉杆两种方式。通过施加配重可以先粗略地调整CR10与钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于，包括过渡梁(1)和分别与过渡梁连接的多个吊索单元；所述吊索单元包括主吊索(2)、吊索分配器(3)、外侧副吊索(4)、内侧副吊索(5)和两个可调拉杆(6)；所述主吊索(2)一端固定在过渡梁上；主吊索(2)的另一端、外侧副吊索(4)和内侧副吊索(5)分别与吊索分配器(3)连接，所述外侧副吊索(4)远离吊索分配器(3)的一端与一个可调拉杆(6)连接，所述内侧副吊索(5)远离吊索分配器(3)的一端与另一个可调拉杆(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于，包括过渡梁(1)和分别与过渡梁连接的多个吊索单元；所述吊索单元包括主吊索(2)、吊索分配器(3)、外侧副吊索(4)、内侧副吊索(5)和两个可调拉杆(6)；所述主吊索(2)一端固定在过渡梁上；主吊索(2)的另一端、外侧副吊索(4)和内侧副吊索(5)分别与吊索分配器(3)连接，所述外侧副吊索(4)远离吊索分配器(3)的一端与一个可调拉杆(6)连接，所述内侧副吊索(5)远离吊索分配器(3)的一端与另一个可调拉杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于：所述过渡梁(1)为圆形，包括上吊耳板(11)、第一筋板(12)、第二筋板(13)、上盖板(14)、圆弧板(15)、长连接板(16)、短连接板(17)、下吊耳长板(18)、下吊耳短板(19)和下盖板(191)；所述上盖板(14)开槽，两块上吊耳板(11)从槽中伸出，两块上吊耳板(11)上部与上盖板(14)焊接，下部与下盖板(191)焊接；两块圆弧板(15)位于上盖板(14)与下盖板(191)之间，并与上盖板(14)、下盖板(191)和上吊耳板(11)焊接，两块所述圆弧板(15)开口相对设置围成圆环状，圆环外径小于上盖板(14)外径和下盖板(191)外径；两块下吊耳长板(18)和十四块下吊耳短板(19)沿圆弧板的圆周均布，两块下吊耳长板(18)与上盖板(14)、下盖板(191)、圆弧板(15)、上吊耳板(11)下部焊接，十四块下吊耳短板(19)与上盖板(14)、下盖板(191)、圆弧板(15)焊接；四块长连接板(16)平行设置于上盖板(14)与下盖板(191)之间，圆弧板(15)内侧，与下吊耳长板(18)、圆弧板(15)、上盖板(14)、下盖板(191)焊接；一块短连接板(17)在上盖板(14)与下盖板(191)之间，连接两块上吊耳板(11)，与上吊耳板(11)、上盖板(14)焊接；四块第一筋板(12)和两块第二筋板(13)位于上盖板(14)上部，四块第一筋板固定在上两个吊耳板(11)外侧；两块第二筋板固定在两个吊耳板(11)内侧。3.根据权利要求2所述的核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于：所述两块上吊耳板(11)位于上盖板(14)上方的部分配合设置有连接孔，所述下吊耳长板(18)、下吊耳短板(19)分别开设有连接孔；其中，上吊耳板(11)的连接孔用于与吊车自带吊具连接，所述下吊耳长板(18)、下吊耳短板(19)的连接孔用于与主吊索(2)连接。4.根据权利要求1所述的核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于：所述主吊索(2)为浇铸索具，数量共16根；所述主吊索(2)上部通过连接轴与过渡梁(1)连接，下部通过连接轴与吊索分配器(3)连接。5.根据权利要求1所述的核电站CR10与钢筋组合模块的专用吊索具，其特征在于：所述吊索分配器(3)包括平行设置的两块三角板(31)和两块连接板(32)，所述两块连接板(32)设置在两块三角板之间，用于连接两块三角板的；所述吊索分配器(3)设有一对上耳板孔和两对下耳板孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，白朝阳，魏兴，徐金帅，孙绍琳，李超，孟和苏乐德，王诗柔，贾磊，
申请(专利权)人：大连益利亚工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21