散管吊具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散管吊具装置，其特征在于，包括吊梁、钢丝绳和用于夹紧固定散管零件的散管夹紧装置，所述的散管夹紧装置通过钢丝绳悬挂于吊梁的下方。本实用新型专利技术提供了一种散管吊具装置，锅炉中的散管零件按序摆放在散管夹紧装置中，通过直窜杆可以快速对散管零件进行安装、拆卸。借助行车对锅炉散管零件吊装、驳运到位后，无需人为手工再对其进行分检、编排摆放，显著提高了锅炉散管的制造效率、降低了产品制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散管吊具装置。
技术介绍
现有技术中，锅炉中的散管大多采用钢丝绳捆扎后进行吊装、驳运。采用此种运输方式，散管管子驳运后需要人为进行手工分检、重新排序，之后才能进行后序拼排焊接操作。此种加工方法耗时耗力，不便于生产车间全面推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散管吊具装置，以提高锅炉散管的制造效率、降低了产品制造成本。为了达到上述目的，本技术提供了一种散管吊具装置，其特征在于，包括吊梁、钢丝绳和用于夹紧固定散管零件的散管夹紧装置，所述的散管夹紧装置通过钢丝绳悬挂于吊梁的下方。优选地，所述的吊梁包括吊架，吊架上侧设有用于与行车连接的起吊吊耳，吊架下侧设有用于与钢丝绳的上端连接的零件吊耳。优选地，所述的吊架设为框形结构，中间设有十字方框。优选地，所述的散管夹紧装置包括直窜杆、球形螺母、吊环螺钉、至少两个滑块、螺钉、侧挡块和主架，所述的主架的上侧设有凹槽槽口，滑块的底部嵌于主架的凹槽槽口中并能够沿凹槽槽口滑移，滑块在主架的凹槽槽口中的位置能够通过螺钉固定，散管零件置于主架的上侧，并限位于滑块之间，主架的两端固定有侧挡块，侧挡块连接吊环螺钉，所述的滑块和侧挡块的上部设有孔，钢丝绳的下端形成套环孔，直窜杆穿设于滑块和侧挡块上部的孔以及钢丝绳的套环孔中，直窜杆的端部使用球形螺母进行封闭，直窜杆位于散管零件的上侧。更优选地，所述的直窜杆设为阶梯轴结构，一端端部设为圆球，另一端端部设为外螺纹，所述直窜杆中的外螺纹与球形螺母中的内螺纹进行配合安装。更优选地，所述的球形螺母的中间设有内螺纹。更优选地，所述的滑块的底部为倒T形，滑块的底部设有用于与螺钉连接进而固定滑块在主架的凹槽槽口中的位置的螺纹孔。更优选地，所述的滑块和侧挡块的孔的中心处于同一高度。更优选地，所述的主架设为方管形状，其中部形成方形凹槽，所述的凹槽槽口位于方形凹槽的上侧，所述的侧挡块的底部设有突起方块，所述的突起方块嵌于主架中的方形凹槽中。更优选地，所述的方形凹槽的两端底部设有圆孔，所述的突起方块具有用于穿过该圆孔的螺钉连接的内螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提供了一种散管吊具装置，锅炉中的散管零件按序摆放在散管夹紧装置中，通过直窜杆可以快速对散管零件进行安装、拆卸。借助行车对锅炉散管零件吊装、驳运到位后，无需人为手工再对其进行分检、编排摆放，显著提高了锅炉散管的制造效率、降低了产品制造成本。2、本技术装置中的组件多设计为螺纹连接结构，制造成本低、通用性好，便于车间储存使用。附图说明图1为散管吊具装置主视图；图2为散管吊具装置侧视图；图3a为吊梁侧视图；图3b为吊梁俯视图；图4a为散管夹紧装置主视图；图4b为散管夹紧装置侧视图；图5a为球形螺母示意图；图5b为直窜杆示意图；图6a为主架主视图；图6b为主架侧视图；图7a为侧挡块主视图；图7b为侧挡块侧视图；图8a为滑块主视图；图8b为滑块侧视图；图9a为散管吊具装置安装1排散管零件使用状态主视图；图9b为散管吊具装置安装1排散管零件使用状态侧视图；图10a为散管吊具装置安装2排散管零件使用状态主视图；图10b为散管吊具装置安装2排散管零件使用状态侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例如图1和图2所示，本实施例的散管吊具装置包括吊梁1、钢丝绳3和用于夹紧固定散管零件的散管夹紧装置2，所述的散管夹紧装置2通过钢丝绳3悬挂于吊梁1的下方。所述钢丝绳3安装在吊梁1上，将散管夹紧装置2与钢丝绳3连接后，通过行车进行起吊、驳运。如图3a和3b所示，所述的吊梁1包括吊架1-2，吊架1-2上侧设有用于与行车连接的起吊吊耳1-1(本实施例为4件)，吊架1-2下侧设有用于与钢丝绳3的上端连接的零件吊耳1-3(本实施例为28件)。所述的吊架1-2设为框形结构，中间设有十字方框。所述起吊吊耳1-1、吊架1-2、零件吊耳1-3之间采取焊接连接。如图4a和4b所示，所述的散管夹紧装置2包括直窜杆2-1、球形螺母2-2、吊环螺钉2-3、4个滑块2-4、螺钉2-5、侧挡块2-6和主架2-7，所述的主架2-7的上侧设有凹槽槽口，滑块2-4的底部嵌于主架2-7的凹槽槽口中并能够沿凹槽槽口滑移，滑块2-4在主架2-7的凹槽槽口中的位置能够通过螺钉2-5固定，散管零件置于主架2-7的上侧，并限位于滑块2-4之间，主架2-7的两端固定有侧挡块2-6，侧挡块2-6连接吊环螺钉2-3，所述的滑块2-4和侧挡块2-6的上部设有圆孔，所述的滑块2-4和侧挡块2-6的圆孔中心处于同一高度，钢丝绳3的下端形成套环孔，直窜杆2-1穿设于滑块2-4和侧挡块2-6上部的圆孔以及钢丝绳3的套环孔中，直窜杆2-1的端部使用球形螺母2-2进行封闭，直窜杆2-1位于散管零件的上侧。如图5a和5b所示，所述的直窜杆2-1设为阶梯轴结构，一端端部设为圆球，另一端端部设为外螺纹，所述直窜杆2-1中的外螺纹与球形螺母2-2中的内螺纹进行配合安装。所述的球形螺母2-2的中间设有内螺纹。如图6a和6b所示，所述的主架2-7设为方管形状，其中部形成方形凹槽，所述的凹槽槽口位于方形凹槽的上侧，如图7a和7b所示，所述的侧挡块2-6的底部设有突起方块，所述的突起方块嵌于主架2-7中的方形凹槽中，所述的方形凹槽的两端底部设有圆孔，所述的突起方块具有用于穿过该圆孔的螺钉2-5连接的内螺纹孔。如图8a和8b所示，所述的滑块2-4的底部为倒T形，滑块2-4的底部设有用于与螺钉2-5连接进而固定滑块2-4在主架2-7的凹槽槽口中的位置的螺纹孔。所述的散管吊具装置的操作使用步骤如下：一、根据散管零件外径尺寸，选择对应尺寸的滑块2-4和侧挡块2-6，将滑块2-4安装在主架2-7上，两端安装侧挡块2-6。在滑块2-4上安装螺钉2-5，在侧挡块2-6两侧安装吊环螺钉2-3。二、将散管零件按次序摆放在散管夹紧装置2中的主架2-7上(本实施例中散管零件底部放置2根散管夹紧装置2)，散管零件两端使用滑块2-4进行夹紧，使用螺钉2-5固定滑块2-4在主架2-7中的位置。三、根据散管排宽度尺寸，确定钢丝绳3在吊架1-2中的安装位置。以套环形状将钢丝绳3安装在相应位置的零件吊耳1-3上，将直窜杆2-1穿于滑块2-4、侧挡块2-6的圆孔以及钢丝绳3套环孔中，端部使用球形螺母2-2进行旋紧固定。四、根据散管零件尺寸，可以安装1排散管零件，如图9a和9b所示，或者安装2排散管零件，如图10a和10b所示。借助行车，将一种散管吊具装置及散管零件吊运至合适位置摆放。五、旋下球形螺母2-2，卸下直窜杆2-1，即可实现散管零件与散管吊具装置装卸分离，完成散管零件的吊运操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散管吊具装置，其特征在于，包括吊梁（1）、钢丝绳（3）和用于夹紧固定散管零件的散管夹紧装置（2），所述的散管夹紧装置（2）通过钢丝绳（3）悬挂于吊梁（1）的下方；所述的散管夹紧装置（2）包括直窜杆（2‑1）、球形螺母（2‑2）、吊环螺钉（2‑3）、至少两个滑块（2‑4）、螺钉（2‑5）、侧挡块（2‑6）和主架（2‑7），所述的主架（2‑7）的上侧设有凹槽槽口，滑块（2‑4）的底部嵌于主架（2‑7）的凹槽槽口中并能够沿凹槽槽口滑移，滑块（2‑4）在主架（2‑7）的凹槽槽口中的位置能够通过螺钉（2‑5）固定，散管零件置于主架（2‑7）的上侧，并限位于滑块（2‑4）之间，主架（2‑7）的两端固定有侧挡块（2‑6），侧挡块（2‑6）连接吊环螺钉（2‑3），所述的滑块（2‑4）和侧挡块（2‑6）的上部设有孔，钢丝绳（3）的下端形成套环孔，直窜杆（2‑1）穿设于滑块（2‑4）和侧挡块（2‑6）上部的孔以及钢丝绳（3）的套环孔中，直窜杆（2‑1）的端部使用球形螺母（2‑2）进行封闭，直窜杆（2‑1）位于散管零件的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种散管吊具装置，其特征在于，包括吊梁（1）、钢丝绳（3）和用于夹紧固定散管零件的散管夹紧装置（2），所述的散管夹紧装置（2）通过钢丝绳（3）悬挂于吊梁（1）的下方；所述的散管夹紧装置（2）包括直窜杆（2-1）、球形螺母（2-2）、吊环螺钉（2-3）、至少两个滑块（2-4）、螺钉（2-5）、侧挡块（2-6）和主架（2-7），所述的主架（2-7）的上侧设有凹槽槽口，滑块（2-4）的底部嵌于主架（2-7）的凹槽槽口中并能够沿凹槽槽口滑移，滑块（2-4）在主架（2-7）的凹槽槽口中的位置能够通过螺钉（2-5）固定，散管零件置于主架（2-7）的上侧，并限位于滑块（2-4）之间，主架（2-7）的两端固定有侧挡块（2-6），侧挡块（2-6）连接吊环螺钉（2-3），所述的滑块（2-4）和侧挡块（2-6）的上部设有孔，钢丝绳（3）的下端形成套环孔，直窜杆（2-1）穿设于滑块（2-4）和侧挡块（2-6）上部的孔以及钢丝绳（3）的套环孔中，直窜杆（2-1）的端部使用球形螺母（2-2）进行封闭，直窜杆（2-1）位于散管零件的上侧。2.如权利要求1所述的散管吊具装置，其特征在于，所述的吊梁（1）包括吊架（1-2），吊架（1-2）上侧设有用于与行车连接的起吊吊耳（1-1），吊架（1-2）下侧设有用于与钢丝绳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，惠晓涛，孙厚彬，陈超，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31