【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域,具体涉及一种干燥成型压铸模具。
技术介绍
目前用纸浆、木料浆等制成圆筒物件,其模具为一定尺寸的套管,浆料从模具的一端注入并压铸成型湿胚,再将湿胚从当前的模具中取出并放置到另外一个同样尺寸的模具中进行烘干成型,如此需要通过两步工序来完成整个压铸工艺,生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干燥成型压铸模具,以解决现有技术中干燥成型压铸模具生产效率低的问题。本技术的技术方案是:一种干燥成型压铸模具,用于压铸成型圆筒状物件,该干燥成型压铸模具包括圆柱状的内芯管、围设于所述内芯管外围的四个活压件、及设置于所述四个活压件外侧的驱动滑块,所述驱动滑块用以驱动所述四个活压件朝向内芯管运动,所述四个活压件可相互拼接成内芯管的同心圆,所述四个活压件与所述内芯管之间形成用以压铸成型湿胚的压铸空间,每个活压件分别连接于一用以提供远离所述内芯管的拉力的复位件,所述活压件上设置有若干沿内芯管的轴线延伸的第一蒸孔,所述内芯管上设置有若干沿内芯管的轴线延伸的第二蒸孔,所述第一、第二蒸孔用以流通高温蒸汽以烘干压铸空间内的湿胚。进一步地,每个活压件上均匀分布有三个第一蒸孔。进一步地,所述内芯管上均匀分布有四个第二蒸孔。进一步地,所述内芯管与四个活压件所拼成的同心圆之间的间距介于5~15cm。进一步地,所述内芯管与四个活压件所拼成的同心圆之间的间距介于8~10c ...
【技术保护点】
一种干燥成型压铸模具,所述干燥成型压铸模具用于压铸成型圆筒状物件,该干燥成型压铸模具包括圆柱状的内芯管、围设于所述内芯管外围的四个活压件、及设置于所述四个活压件外侧的驱动滑块,所述驱动滑块用以驱动所述四个活压件朝向内芯管运动,所述四个活压件可相互拼接成内芯管的同心圆,所述四个活压件与所述内芯管之间形成用以压铸成型湿胚的压铸空间,每个活压件分别连接于一用以提供远离所述内芯管的拉力的复位件,其特征在于,所述活压件上设置有若干沿内芯管的轴线延伸的第一蒸孔,所述内芯管上设置有若干沿内芯管的轴线延伸的第二蒸孔,所述第一、第二蒸孔用以流通高温蒸汽以烘干压铸空间内的湿胚。
【技术特征摘要】
1.一种干燥成型压铸模具,所述干燥成型压铸模具用于压铸成型圆筒状物
件,该干燥成型压铸模具包括圆柱状的内芯管、围设于所述内芯管外围的四个活
压件、及设置于所述四个活压件外侧的驱动滑块,所述驱动滑块用以驱动所述四
个活压件朝向内芯管运动,所述四个活压件可相互拼接成内芯管的同心圆,所述
四个活压件与所述内芯管之间形成用以压铸成型湿胚的压铸空间,每个活压件分
别连接于一用以提供远离所述内芯管的拉力的复位件,其特征在于,所述活压件
上设置有若干沿内芯管的轴线延伸的第一蒸孔,所述内芯管上设置有若干沿内芯
管的轴线延伸的第二蒸孔,所述第一、第二蒸孔用以流通高温蒸汽以烘干压铸空
间内的湿胚。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:范佳晨,
申请(专利权)人:张家港市乐余永益塑料模具厂,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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