本实用新型专利技术公开了一种机床安装导轨精密校调装置，包括滑台安装座，滑台安装座上安装有精密导轨，精密导轨上安装有滑台，滑台通过软杆连接有激光位移传感器，滑台安装座上安装有轮毂式步进电机和同步带轮，轮毂式步进电机通过同步带与同步带轮连接，滑台安装座通过销轴铰接有电机座，电机座上安装有电机及微调机构，所述电机座包括用于吸附到机床的安装导轨上的磁性底座。本实用新型专利技术采用滑台作为调节基准，并通过激光位移传感器自动找基准，较传统校调装置与方法的精度更高，更加快捷，工作量大大减小，使得导轨的校直、检验工作能够快速进行，能有效提高机床的安装导轨的校直效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床装配用检具领域，更具体地，涉及一种机床安装导轨精密校调装置。
技术介绍
针对精密机床的安装导轨安装，导轨的直线度和平行度都至关重要，同时这些量测量难度非常大。在中国技术专利说明书CN101648342A中公开了一种机床导轨的安装方法。该方法通过铲刮等手段制备与导轨底面配合的安装面，用于高精度定位第一条导轨，第二条导轨通过直尺检具找正来定位，从而尽可能保证对一条导轨之间的平行度，在一定程度上减轻了工作量。在中国技术专利说明书CN102179699A中公布了一种直线导轨的安装定位方法，该方法依旧采用先安装第一根导轨，第二根导轨以第一根导轨为基准的安装策略，但该方法的优点在于其导轨安装精度不直接取决于导轨固定基准面，使用了楔块与定位胶来逐步定位、修正导轨。在这两种针对导轨校调的方法中，由于采用常规检具的原因，其校调出来的导轨精度只能达到一般机床应用所需级别，难以达到精密机床所需导轨安装精度要求。如第一种方法中，第一条安装导轨a的安装通过铲刮的方式来保证，由于目前导轨加工面多采用磨制手段完成，而安装面材料多为铸铁，由于磨床精度及铸铁变形等问题，若安装面通过铲刮来保证，则铲刮面积非常大，铲刮精度难保证，人工成本非常大；第二种方法中，依旧类似于第一种方法，都是基于传统导轨的安装方式，且由于定位胶易变形等原因，导轨安装后会随时间蠕变，所校调的导轨精度一般较难长时间保证，且接触面较为恶劣，会恶化机床固有频率，带来一系列问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种机床安装导轨精密校调装置，其能克服现有技术中导轨安装耗时费力、精度不够等缺陷，在省时省力的前提下，保证导轨的高精度安装，可以用于各种机床的安装导轨的校准与检测。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种机床安装导轨精密校调装置，包括滑台安装座，所述滑台安装座上安装有精密导轨，所述精密导轨上安装有滑台，所述滑台通过软杆连接有激光位移传感器，滑台安装座上安装有轮毂式步进电机和同步带轮，轮毂式步进电机通过同步带与同步带轮连接，同步带的一端安装在滑台的一侧，同步带的另一端绕过轮毂式步进电机和同步带轮后连接在滑台的另一侧，所述滑台安装座通过销轴铰接有电机座，轮毂式步进电机转动时能通过同步带驱动滑台在精密导轨上滑动，所述电机座上安装有电机及由电机驱动运动的用于带动滑台安装座绕销轴旋转的微调机构，所述电机座包括用于吸附到机床的安装导轨上的磁性底座。优选地，所述电机为步进电机，电机上连接有减速机，减速机的输出轴上安装有第一锥齿轮，所述微调机构包括安装在电机座上的微调螺杆，微调螺杆与减速机的输出轴垂直，微调螺杆的一端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，微调螺杆的另一端螺纹连接有调节球，滑台安装座在对应于调节球的位置固定连接有中空的调节座，调节球位于调节座内，调节球与滑台安装座之间存在间隙，调节座具有抵掣端，抵掣端抵靠在调节球上，所述调节座内壁与调节球接触的部分设置为弧形，抵掣端设置有通孔，微调螺杆从抵掣端的通孔处穿过后与调节球连接，抵掣端在通孔处的内壁与微调螺杆的外侧存在间隙，微调螺杆上穿装有能推动调节座绕销轴旋转的压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在调节座上，其另一端连接在电机座上，调节座的内壁设置有限位台，调节球的侧面在对应于限位台的位置设置有便于调节球绕销轴旋转的弧形限位槽，限位台伸入弧形限位槽内。优选地，所述减速机为行星齿轮减速机。优选地，所述电机座包括用于吸附到机床的安装导轨上的磁性底座。优选地，所述磁性底座通过微调支板与滑台安装座连接，所述微调支板通过所述的销轴铰接在滑台安装座上。优选地，所述软杆通过磁性支座连接在滑台上，磁性支座吸附在滑台上。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本技术采用滑台作为调节基准，并通过激光位移传感器自动找基准，较传统校调装置与方法的精度更高，更加快捷，工作量大大减小，使得机床的安装导轨的校直、检验工作能够快速进行，能有效提高机床的安装导轨的校直效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术对机床的安装导轨的前后端面校直时的结构示意图；图3是本技术对机床的安装导轨的前后端面检测时的结构示意图图4是本技术中电机驱动微调机构工作时的结构示意图；图5是图4中A处的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1～图5所示，一种机床安装导轨精密校调装置，包括滑台安装座1，所述滑台安装座1上安装有精密导轨11，所述精密导轨11上安装有滑台12，所述滑台12通过软杆13连接有激光位移传感器14。软杆13是目前常用的一种杆件，其具有一定的韧性，折弯变形后就能保持该弯曲状态。优选地，所述软杆13通过磁性支座18连接在滑台12上，磁性支座18吸附在滑台12上。滑台安装座1上安装有轮毂式步进电机2和同步带轮22，轮毂式步进电机2通过同步带21与同步带轮22连接，同步带21的一端安装在滑台12的一侧，同步带21的另一端绕过轮毂式步进电机2和同步带轮22后连接在滑台12的另一侧，所述滑台安装座1通过销轴15铰接有电机座30，轮毂式步进电机2转动时能通过同步带21驱动滑台12在精密导轨11上滑动，所述电机座30上安装有电机3及由电机3驱动运动的用于带动滑台安装座1绕销轴15旋转的微调机构，所述电机座30包括用于吸附到机床的安装导轨上的磁性底座16，所述磁性底座16通过微调支板17与滑台安装座1连接，所述微调支板17通过所述的销轴15铰接在滑台安装座1上。优选地，所述电机3为步进电机，电机3上连接有减速机4，优选地，所述减速机4为行星齿轮减速机。减速机4的输出轴41上安装有第一锥齿轮42，所述微调机构包括安装在电机座30上的微调螺杆5，微调螺杆5与减速机4的输出轴41垂直，微调螺杆5的一端安装有与第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮51，微调螺杆5的另一端螺纹连接有调节球6，滑台安装座1在对应于调节球6的位置固定连接有中空的调节座7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床安装导轨精密校调装置，其特征在于：包括滑台安装座(1)，所述滑台安装座(1)上安装有精密导轨(11)，所述精密导轨(11)上安装有滑台(12)，所述滑台(12)通过软杆(13)连接有激光位移传感器(14)，滑台安装座(1)上安装有轮毂式步进电机(2)和同步带轮(22)，轮毂式步进电机(2)通过同步带(21)与同步带轮(22)连接，同步带(21)的一端安装在滑台(12)的一侧，同步带(21)的另一端绕过轮毂式步进电机(2)和同步带轮(22)后连接在滑台(12)的另一侧，所述滑台安装座(1)通过销轴(15)铰接有电机座(30)，轮毂式步进电机(2)转动时能通过同步带(21)驱动滑台(12)在精密导轨(11)上滑动，所述电机座(30)上安装有电机(3)及由电机(3)驱动运动的用于带动滑台安装座(1)绕销轴(15)旋转的微调机构。
【技术特征摘要】
1.一种机床安装导轨精密校调装置，其特征在于：包括滑台安装座(1)，
所述滑台安装座(1)上安装有精密导轨(11)，所述精密导轨(11)上
安装有滑台(12)，所述滑台(12)通过软杆(13)连接有激光位移传感
器(14)，滑台安装座(1)上安装有轮毂式步进电机(2)和同步带轮(22)，
轮毂式步进电机(2)通过同步带(21)与同步带轮(22)连接，同步带
(21)的一端安装在滑台(12)的一侧，同步带(21)的另一端绕过轮
毂式步进电机(2)和同步带轮(22)后连接在滑台(12)的另一侧，所
述滑台安装座(1)通过销轴(15)铰接有电机座(30)，轮毂式步进电
机(2)转动时能通过同步带(21)驱动滑台(12)在精密导轨(11)上
滑动，所述电机座(30)上安装有电机(3)及由电机(3)驱动运动的
用于带动滑台安装座(1)绕销轴(15)旋转的微调机构。
2.根据权利要求1所述的一种机床安装导轨精密校调装置，其特征在于：
所述电机(3)为步进电机，电机(3)上连接有减速机(4)，减速机(4)
的输出轴(41)上安装有第一锥齿轮(42)，所述微调机构包括安装在电
机座(30)上的微调螺杆(5)，微调螺杆(5)与减速机(4)的输出轴
(41)垂直，微调螺杆(5)的一端安装有与第一锥齿轮(42)啮合的第
二锥齿轮(51)，微调螺杆(5)的另一端螺纹连接有调节球(6)，滑台
安装座(1)在对应于调节球(6)的位置固定连接有中空的调节座(7)，
调节球(6)位于调节座(7)内，调节球(6)与滑台安装座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭芳瑜，姚培锋，周林，闫蓉，占策，杨岑岑，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。