【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢生产领域，尤其是指一种方坯连铸机二冷室支承辊。
技术介绍
在现代炼钢生产中，连铸是普遍而致关重要的一工序。在方坯连铸生产中，二次冷却室（简称二冷室）是连铸初生坯冷却凝固的场所，也是连铸坯运行的场所。 二冷室内支承辊工作环境恶劣：一是高温，环境温度高于600℃；二是高腐蚀性，二冷室内铸坯采用经化学试剂处理后的循环水进行喷淋冷却，对机械设备腐蚀严重。因此在二冷室内的支承辊润滑难度大，传统方案采用轴、轴套、辊体结构，这种结构的支承辊在高强度工作环境中锈蚀严重，磨损快，使用寿命短，维护频繁，成本极高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的、长寿命的、经济效益极佳的，易于加工制造和维护保养的方坯连铸机二冷室支承辊。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种方坯连铸机二冷室支承辊，它包括有主轴、轴承、辊体、润滑油腔、密封端盖，其中，辊体两端分别通过相应的轴承安装在主轴上，轴承外侧通过密封端盖密封，辊体内侧与主轴之间预留有润滑油腔，辊体外周面的两端扩展形成限位环，主轴一端设有连通至润滑油腔的注油通道。所述的密封端盖边缘处通过端盖螺栓固定在相应的辊体端部。所述的密封端盖与主轴之间设有密封圈。本技术具有以下优点：结构简单，使用寿命长，维护方便，维护周期长，易于加工制造和维护保养。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为；参见附图1，本实施例所述的方坯连铸机二冷室支承辊包括有主轴1、...
【技术保护点】
一种方坯连铸机二冷室支承辊，其特征在于：它包括有主轴（1）、轴承（2）、辊体（3）、润滑油腔（4）、密封端盖（5），其中，辊体（3）两端分别通过相应的轴承（2）安装在主轴（1）上，轴承（2）外侧通过密封端盖（5）密封，辊体（3）内侧与主轴（1）之间预留有润滑油腔（4），辊体（3）外周面的两端扩展形成限位环（7），主轴（1）一端设有连通至润滑油腔（4）的注油通道（8）。
【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机二冷室支承辊，其特征在于：它包括有主轴（1）、轴承（2）、辊体（3）、润滑油腔（4）、密封端盖（5），其中，辊体（3）两端分别通过相应的轴承（2）安装在主轴（1）上，轴承（2）外侧通过密封端盖（5）密封，辊体（3）内侧与主轴（1）之间预留有润滑油腔（4），辊体（3）外周面的两端扩展形成限位环（7），主...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曜云，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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