一种高效夹层锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层锅，旨在提供一种高效夹层锅，其技术方案要点是在锅底与夹层之间设置若干导热圈，所述的导热圈包括导热片，相邻导热圈的导热片交错设置，所述的导热片与锅底固定，导热片与夹层无接触，导热片可增加锅底与蒸汽的接触面积，提高蒸汽的热交换效率；其次，导热片指向夹层的面为倾斜面，倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，倾斜面呈“V”形，可将形成的冷凝水快速导流至集水槽内集中，避免冷凝水二次蒸发吸收大量热量，增加蒸汽内热量的利用效率，使夹层锅更节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨具加工
，更具体地说，它涉及一种高效夹层锅。
技术介绍
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。目前，申请号为CN90213827.8的中国专利公开了一种无压夹层锅,它包括锅体、夹层、蒸汽排管和液体导热介质，所述的蒸汽排管盘旋于夹层与锅体之间，所述的液体导热介质沸点为200℃。这种无压夹层锅由于蒸汽排管的盘旋设置于夹层与锅体之间，可以提高蒸汽和锅体之间的热传递效率。但由于蒸汽排管在受冷后仍旧能够产生冷凝水，冷凝水吸收蒸汽内的热量再次蒸发，导致蒸汽的热量利用率降低，因此提高热交换效率并且快速收集冷凝水，是本领域技术人员急待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效夹层锅，提高蒸汽利用率，降低冷凝水二次蒸发所导致的热量损失。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效夹层锅，包括锅体和夹层，所述的锅体包括锅底，所述的锅底为朝向夹层的锅体底面，所述的锅底设有若干导热圈，所述的导热圈包括导热片，相邻的导热圈之间的导热片交错排布，所述的导热片呈扇形板状，导热片与夹层分离设置，导热片包括头部和底部，所述的底部与锅底固定连接，所述的头部为倾斜面，所述的倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，所述的倾斜面呈“V”形。通过采用上述技术方案，导热片有利于增加锅底与蒸汽的接触面积，增加导热效率，提高蒸汽的利用率；相邻导热圈的导热片交错排布有利于蒸汽的均匀流通，提高蒸汽的利用率；导热片与夹层无接触，避免了导热片上的热量传递至夹层，导致热量散失；导热片头部为倾斜面，且倾斜面呈V形，有利于冷凝水的导流，使之呈水滴状滴落至夹层上，沿夹层流至夹层底部的集水槽内，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低。本技术进一步设置为：所述的锅底和倾斜面之间设有导水针，所述的导水针呈圆锥状，所述的导水针包括锥尖部和锥底部，所述的锥底部与头部固定连接，所述的锥尖部与夹层抵触。通过采用上述技术方案，导水针的设置有利于将导热片头部形成的冷凝水导流至夹层上，促进冷凝水的收集，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低，提高蒸汽的使用效率。本技术进一步设置为：所述的锥底部固定于倾斜面中间部位。通过采用上述技术方案，由于倾斜面底部呈“V”形，因此斜面上靠近夹层锅中心部位的位置为最低点，导水针的锥底部固定于导热片最低点，有利于冷凝水导通，促进冷凝水的收集，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低，提高蒸汽的使用效率。本技术进一步设置为：所述的导热片由纯铜材料构成。通过采用上述技术方案，导热片由纯铜制成，极大的提高导热片的导热性，增加锅底和蒸汽之间的热交换效率。本技术进一步设置为：所述的夹层由高锰钢合金构成。通过采用上述技术方案，高锰钢可减少蒸汽内热量传递至空气内，减少热损失，增加蒸汽的热量利用率。附图说明图1为本技术高效夹层锅实施例的拆分示意图；图2为锅体结构示意图；图3为导热片排列示意图；图4为锅体剖视图；图5为导热片及导水针剖视图。附图标记：1、锅体；2、夹层；3、进气口；4、出气口；5、集水槽；6、导热片；61、头部；62、底部；7、导水针；71、锥尖部；72、锥底部。具体实施方式参照图1至图5对本技术高效夹层2锅实施例做进一步说明。如图1至图5所示，一种高效夹层2锅，包括锅体1和夹层2，所述的锅体1包括锅底，所述的锅底为朝向夹层2的锅体1底面，所述的锅底设有若干导热圈，所述的导热圈包括导热片6，相邻的导热圈之间的导热片6交错排布，所述的导热片6呈扇形板状，导热片6与夹层2分离设置，导热片6包括头部61和底部62，所述的底部62与锅底固定连接，所述的头部61为倾斜面，所述的倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，所述的倾斜面呈“V”形。导热片6的设置有利于增加锅底与蒸汽的接触面积，增加导热效率，提高蒸汽的利用率；相邻导热圈的导热片6交错排布有利于蒸汽的均匀流通，蒸汽在经过导热片6之间的缝隙逐渐蔓延，扩大加热区域，避免了进气口3附近热量过于集中的现象，使得锅体1加热更为均匀；由于夹层2与空气接触，因此夹层2与空气之间还存在一个热交换，导热片6与夹层2无接触，避免了导热片6上的热量传递至空气，减少了蒸汽热量的浪费；由于蒸汽遇到导热片6，温度降低会有冷凝水析出，导热片6头部61为倾斜面，且倾斜面呈V形，有利于冷凝水的导流，使之更容易导流至夹层2上，并且沿夹层2流至夹层2底部62的集水槽5内，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低。其中，所述的锅底和倾斜面之间设有导水针7，所述的导水针7呈圆锥状，所述的导水针7包括锥尖部71和锥底部72，所述的锥底部72与头部61固定连接，所述的锥尖部71与夹层2抵触。导水针7的设置有利于将导热片6头部61形成的冷凝水导流至夹层2上，促进冷凝水的收集，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低，提高蒸汽的使用效率；其次，导水针7呈圆锥状，且锥尖部71与夹层2抵触，有利于冷凝水导流的同时减少了导热片6与夹层2的接触面积，避免夹层2与导热片6之间的热传递，减少蒸汽的热量浪费。其中，所述的锥底部72固定于倾斜面中间部位。由于倾斜面底部62呈“V”形，且倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，因此斜面上靠近夹层2锅中心部位的位置为最低点，导水针7的锥底部72固定于导热片6最低点，有利于冷凝水导通，促进冷凝水的收集，防止冷凝水受热蒸发所导致的蒸汽利用率降低，提高蒸汽的使用效率。其中，所述的导热片6由纯铜材料构成。纯铜的导热性在金属中较好，并且成本较低，易于加工，因此采用纯铜制成导热片6，可以极大的提高导热片6的导热性，增加锅底和蒸汽之间的热交换效率。其中，所述的夹层2由高锰钢合金构成。高锰钢具有熔点高、硬度高、导热性差等特点，因此高锰钢与空气之间的热传递效率较低，可以减少蒸汽内热量传递至空气，减少热损失，增加蒸汽的热量利用率；同时，提高了夹层2的硬度，使之不易发生损坏，提高安全性。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效夹层锅，包括锅体和夹层，所述的锅体包括锅底，所述的锅底为朝向夹层的锅体底面，其特征是：所述的锅底设有若干导热圈，所述的导热圈包括导热片，相邻的导热圈之间的导热片交错排布，所述的导热片呈扇形板状，导热片与夹层分离设置，导热片包括头部和底部，所述的底部与锅底固定连接，所述的头部为倾斜面，所述的倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，所述的倾斜面呈“V”形。

【技术特征摘要】
1.一种高效夹层锅，包括锅体和夹层，所述的锅体包括锅底，所述的锅底为朝向夹层的锅体底面，其特征是：所述的锅底设有若干导热圈，所述的导热圈包括导热片，相邻的导热圈之间的导热片交错排布，所述的导热片呈扇形板状，导热片与夹层分离设置，导热片包括头部和底部，所述的底部与锅底固定连接，所述的头部为倾斜面，所述的倾斜面朝向锅底中心向下倾斜，所述的倾斜面呈“V”形。
2.根据权利要求1所述的高效夹层锅，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉英，
申请(专利权)人：杭州万全盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33