一种圆孔坡口加工组合刀具制造技术

一种圆孔坡口加工组合刀具，包括第一端与机床连接的连接头（1）；与所述连接头（1）的第二端连接的刀座安装底架（3）；与所述刀座安装底架（3）连接的第一刀座（4）和第二刀座（5）；与所述第一刀座（4）可拆卸连接的第一刀具（6）；与所述第二刀座（5）可拆卸连接的第二刀具（7）。本实用新型专利技术提供的组合刀具可一次性装夹工件，完成孔的镗孔及倒坡口加工，加工效率高，坡口质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合刀具，尤其是涉及一种适用于在机床上进行内孔、圆孔坡口加工成型的组合刀具。
技术介绍
随着时代的发展，工业产品的性能与精度要求也越来越高，加工效率也大幅度提高。例如：斗轮机等重型机械行走机构，行业基本趋向于系列化设计，不同吨位的斗轮堆取料设备的行走机构设计是选用不同的台车架、平衡梁组合。台车架及平衡梁等结构件装铰轴处采用的是腹板穿轴承套的结构形式，圆周开坡口焊接。过去圆孔周边采用手工气割坡口，坡口人工打磨，手工气保焊焊接。伴随产业升级及质量提升，开始采用焊机机器人或焊接专机机械台车架及均衡梁支座，机器人焊机对坡口的准确性有较高要求，因此原有气割坡口已不能满足机器人自动焊对产品组对精度的要求。因此对腹板圆孔坡口采用机械加工完成，先将圆内孔镗一刀然后进行倒角，在现有普通机床上需要一次换刀才能完成，加工效率较低、成本高，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术解决的技术问题在于：提供一种圆孔坡口加工组合刀具，具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点。本技术提供一种圆孔坡口加工组合刀具，它包括第一端与机床连接的连接头；与所述连接头的第二端连接的刀座安装底架；与所述刀座安装底架连接的第一刀座和第二刀座；与所述第一刀座可拆卸连接的第一刀具；与所述第二刀座可拆卸连接的第二刀具。作为进一步改进技术方案，本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，所述刀座安装底架至少具有一个腰形通孔，所述第一刀座或/和第二刀座通过螺栓与所述刀座安装底架可拆卸地连接，第一刀座或/和第二刀座的安装位置可调。>作为进一步改进技术方案，本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，刀座安装底架根据加工的孔径大小进行分组，两刀座之间的安装位置距离调节范围在200mm之内。作为进一步改进技术方案，本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，还具有位于所述刀座安装底架的下部的滑动导轨；位于所述第一刀座和第二刀座上与所述滑动导轨配合连接的滑槽；位于所述第一刀座和第二刀座上的定位机构；所述第一刀座和第二刀座与所述刀座安装底架可滑动连接，刀座安装时，刀座调整到位后通过定位机构进行锁止固定。作为进一步改进技术方案，本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，还具有位于所述刀座安装底架的下部的滑动导轨；位于所述第一刀座和第二刀座上与所述滑动导轨配合连接的滑槽；连接在所述刀座安装底架两端具有丝杆螺母的第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座；与所述第一丝杆螺母座和第一刀座连接的第一调节丝杆；与所述第二丝杆螺母座和第二刀座连接的第二调节丝杆。作为进一步改进技术方案，本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，所述滑动导轨为燕尾导轨。本技术提供的圆孔坡口加工组合刀具，用于圆孔坡口加工。采用二把刀具加工，一把刀加工内孔，另一把刀加工倒角，镗孔及倒坡口一体的组合刀具可一次性装夹工件，完成孔的镗孔及倒坡口加工，加工效率高，坡口质量高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例1组合刀具的结构示意图；图2是实施例1组合刀具的爆炸图；图3是实施例1组合刀具使用状态结构示意图；图4是实施例2组合刀具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1：如图1至图3所示的圆孔坡口加工组合刀具，它包括第一端与机床8连接的连接头1，刀座安装底架3与连接头1的第二端连接，刀座安装底架3具有二个腰形通孔，刀座安装底架3的下部具有滑动导轨；第一刀座4和第二刀座5具有与滑动导轨11配合连接的滑槽，第一刀座4和第二刀座5的滑槽安装在刀座安装底架3的滑动导轨11上，第一刀座4和第二刀座5安装时，第一刀座4、第二刀座5调整到位后通过紧固螺栓2锁紧固定，紧固螺栓2在腰形通孔范围内的位置可调，使第一刀座4和第二刀座5的安装位置可调；第一刀具6与第一刀座4可拆卸连接，第二刀具7与第二刀座5可拆卸连接，第一刀具6和第二刀具7通过丝杆螺栓固定。参见图3，作业过程中，组合刀具的连接头1与机床8的旋转轴连接，机床8的动力头带动旋转轴和组合刀具旋转。待加工件9安装在机床的底座10上，组合刀具与待加工件9的加工孔位置对准，镗孔刀具比倒坡口刀具靠下，倒坡口刀具与镗孔刀具纵向相差一定的距离，镗孔刀具先与待加工件9的内孔接触进行切削，镗孔到一定位置后，倒坡口刀具与待加工件9的孔口接触进行切削，这样只需要一次装夹和一个工作行程即可完成镗孔及孔口倒角加工。在实施例1的基础上，在其它实施例中，若存在孔径大小不同的加工孔情况下，刀座安装底架可根据工件的孔径设定分组范围值，两刀座之间的安装位置距离调节范围在200mm之内。实施例2：如图4所示的圆孔坡口加工组合刀具，它包括第一端与机床8连接的连接头1，刀座安装底架3与连接头1的第二端连接，位于刀座安装底架3的下部的滑动导轨11，位于第一刀座4和第二刀座5上与滑动导轨11配合连接的滑槽，连接在刀座安装底架3两端具有丝杆螺母的第一丝杆螺母座12、第二丝杆螺母座15，与第一丝杆螺母座12和第一刀座4连接的第一调节丝杆13，与第二丝杆螺母座15和第二刀座5连接的第二调节丝杆14，第一刀座4和第二刀座5安装时，第一调节丝杆13和第二调节丝杆14用于调节第一刀座4和第二刀座5的安装位置，调整到位后通过第一调节丝杆13和第二调节丝杆14固定，第一刀具6与第一刀座4可拆卸连接，第二刀具7与第二刀座5可拆卸连接，第一刀具6和第二刀具7通过丝杆螺栓固定。显然，本技术不限于以上优选实施方式，还可在本技术权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆孔坡口加工组合刀具，其特征在于：包括第一端与机床连接的连接头（1）；与所述连接头（1）的第二端连接的刀座安装底架（3）；与所述刀座安装底架（3）连接的第一刀座（4）和第二刀座（5）；与所述第一刀座（4）可拆卸连接的第一刀具（6）；与所述第二刀座（5）可拆卸连接的第二刀具（7）。

【技术特征摘要】
1.一种圆孔坡口加工组合刀具，其特征在于：包括第一端与机床连接的连接头（1）；与所述连接头（1）的第二端连接的刀座安装底架（3）；与所述刀座安装底架（3）连接的第一刀座（4）和第二刀座（5）；与所述第一刀座（4）可拆卸连接的第一刀具（6）；与所述第二刀座（5）可拆卸连接的第二刀具（7）。
2.根据权利要求1所述的圆孔坡口加工组合刀具，其特征在于：所述刀座安装底架（3）至少具有一个腰形通孔，所述第一刀座（4）或/和第二刀座（5）通过螺栓（2）与所述刀座安装底架（3）可拆卸地连接，第一刀座（4）或/和第二刀座（5）的安装位置可调。
3.根据权利要求2所述的圆孔坡口加工组合刀具，其特征在于：刀座安装底架（3）根据加工的孔径大小进行分组，两刀座之间的安装位置距离调节范围在200mm之内。
4.根据权利要求1所述的圆孔坡口加工组合刀具，其特征在于：还具有位于所述刀座安装底架（3）的下部的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖运来，李四春，张雄，陈小平，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43