本实用新型专利技术涉及一种双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，包括固定滚道架和翻转架，固定滚道架上设置有多根第一滚筒，翻转架上设置有多根第二滚筒，翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上，第一滚筒与第二滚筒平行设置且在转动连接处对接，翻转架远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二滚筒的轴向排列的竖挡杆，竖挡杆上横向设置有向固定滚道架一侧延伸的横挡杆，翻转架的底部设有翻转气缸，翻转气缸驱动翻转架绕所述铰轴转动。本实用新型专利技术消除了轮胎定型后的滚动冲击，使轮胎可以平稳翻直以便于吊离机台，保证轮胎内在品质，不会占用工作通道，工作效率高，特别适合大型工程胎的后充气翻转存胎使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工设备
，具体说是一种双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置。
技术介绍
现有工程胎在后充气定型后，沿着滚道架滚入工厂输送带系统进入下一工序，或通过滚道架回传至硫化机主机前吊离机台。第一种方式存在轮胎滚入输送架时会对轮胎产生冲击，因轮胎重对输送架的破坏程度较高。第二种方式辅助时间长，占用工作通道。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种便于将工程胎吊离机台的双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，包括固定滚道架和翻转架，所述固定滚道架上设置有多根第一滚筒，所述翻转架上设置有多根第二滚筒，所述翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上，所述第一滚筒与第二滚筒平行设置且在转动连接处对接，所述翻转架远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二滚筒的轴向排列的竖挡杆，所述竖挡杆上横向设置有向固定滚道架一侧延伸的横挡杆，所述翻转架的底部设有翻转气缸，所述翻转气缸驱动所述翻转架绕所述铰轴转动。其中，所述竖挡杆的底部滑动设置在翻转架上使两根竖挡杆的间距可调。其中，所述横挡杆滑动设置在竖挡杆上。其中，所述横挡杆与竖挡杆连接的一端设置有滑块，所述滑块滑动套接在竖挡杆上，所述滑块上设置有紧固螺栓。其中，所述竖挡杆的外表面包覆有金属镀层。本技术的有益效果在于：消除了轮胎定型后的滚动冲击，使轮胎可以平稳翻直以便于吊离机台，有利于保护轮胎，保证轮胎内在品质，不会占用工作通道，工作效率高，特别适合大型工程胎在后充气卸出时的存胎使用。附图说明图1所示为本技术实施例的整体结构示意图。图2所示为本技术实施例的翻转架翻转至垂直位时的示意图。标号说明：1-固定滚道架； 2-翻转架； 3-铰接板； 4-铰轴； 5-竖挡杆；6-横挡杆； 7-翻转气缸； 10-第一滚筒； 20-第二滚筒； 60-滑块；61-紧固螺栓。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：设计可以自动翻转的翻转架，使轮胎经过固定滚道架滚到翻转架上后，可以平稳翻直以便于直接吊离机台，消除了轮胎定型后对输送带的滚动冲击，有利于保护轮胎，保证轮胎内在品质，且不会占用工作通道，工作效率高，特别适合大型工程胎在后充气卸出时的存胎使用。请参照图1与图2所示，本技术的实施例，包括固定滚道架1和翻转架2，所述固定滚道架1上设置有多根第一滚筒10，所述翻转架2上设置有多根第二滚筒20，所述翻转架2通过铰接板3和铰轴4转动连接在固定滚道架1上，所述第一滚筒10与第二滚筒20平行设置且在转动连接处对接，所述翻转架2远离铰轴4的一端竖直设置有两个沿第二滚筒20的轴向排列的竖挡杆5，所述竖挡杆5上横向设置有向固定滚道架1一侧延伸的横挡杆6，所述翻转架2的底部设有翻转气缸7，所述翻转气缸7驱动所述翻转架2绕所述铰轴4转动。本技术的工作过程如下：轮胎充气定型完成后，落于固定滚道架1上，轮胎靠自重由固定滚道架1滚入翻转架2上，在竖挡杆5处停下，然后翻转气缸7驱动翻转架2向下转动到垂直位停止(如图2所示)，使轮胎平稳翻直，然后由人工或机械手将轮胎吊出。轮胎吊出后，翻转气缸7驱动翻转架返回原位，等待下一轮胎进入。对于不同规格的轮胎，其厚度各不相同，可以通过调节横挡杆6在竖挡杆5上的位置来调整横挡杆6与第二滚筒20之间的间距，从而使横挡杆6与轮胎的间隙最小以夹持住轮胎，不至于轮胎在翻转过程中因翻转惯性而倾倒。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：消除了轮胎定型后的滚动冲击，使轮胎可以平稳翻直以便于吊离机台，有利于保护轮胎，保证轮胎内在品质，不会占用工作通道，工作效率高，特别适合大型工程胎的后充气翻转存胎使用。进一步的，所述竖挡杆5的底部滑动设置在翻转架2上使两根竖挡杆5的间距可调。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：可以根据不同规格的轮胎，方便调整两根竖挡杆5的间距小于轮胎的外径，使轮胎在竖挡杆5处停下。进一步的，所述横挡杆6滑动设置在竖挡杆5上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：可以根据不同规格的轮胎，方便调整横挡杆6在竖挡杆5上的位置来调整横挡杆6与第二滚筒20之间的间距，从而使横挡杆6与轮胎的间隙最小以夹持住轮胎，不至于轮胎在翻转过程中因翻转惯性而倾倒。进一步的，所述横挡杆6与竖挡杆5连接的一端设置有滑块60，所述滑块60滑动套接在竖挡杆5上，所述滑块60上设置有紧固螺栓61。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：方便调整横挡杆6在竖挡杆5上的位置来调整横挡杆6与第二滚筒20之间的间距。进一步的，所述竖挡杆5的外表面包覆有金属镀层。请参照图1与图2所示，本技术的实施例一为：双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，包括固定滚道架1和翻转架2，所述固定滚道架1上设置有多根第一滚筒10，所述翻转架2上设置有多根第二滚筒20，所述翻转架2通过铰接板3和铰轴4转动连接在固定滚道架1上，所述第一滚筒10与第二滚筒20平行设置且在转动连接处对接，所述翻转架2远离铰轴4的一端竖直设置有两个沿第二滚筒20的轴向排列的竖挡杆5，所述竖挡杆5上横向设置有向固定滚道架1一侧延伸的横挡杆6，所述翻转架2的底部设有翻转气缸7，所述翻转气缸7驱动所述翻转架2绕所述铰轴4转动。所述竖挡杆5的底部滑动设置在翻转架2上使两根竖挡杆5的间距可调。所述横挡杆6滑动设置在竖挡杆5上。所述横挡杆6与竖挡杆5连接的一端设置有滑块60，所述滑块60滑动套接在竖挡杆5上，所述滑块60上设置有紧固螺栓61。所述竖挡杆5的外表面包覆有橡胶层。综上所述，本技术提供的双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，消除了轮胎定型后的滚动冲击，使轮胎可以平稳翻直以便于吊离机台，有利于保护轮胎，保证轮胎内在品质，不会占用工作通道，工作效率高，特别适合大型工程胎的后充气翻转存胎使用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，其特征在于：包括固定滚道架和翻转架，所述固定滚道架上设置有多根第一滚筒，所述翻转架上设置有多根第二滚筒，所述翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上，所述第一滚筒与第二滚筒平行设置且在转动连接处对接，所述翻转架远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二滚筒的轴向排列的竖挡杆，所述竖挡杆上横向设置有向固定滚道架一侧延伸的横挡杆，所述翻转架的底部设有翻转气缸，所述翻转气缸驱动所述翻转架绕所述铰轴转动。
【技术特征摘要】
1.双模农业工程胎硫化机后充气翻转存胎装置，其特征在于：包括固定滚
道架和翻转架，所述固定滚道架上设置有多根第一滚筒，所述翻转架上设置有
多根第二滚筒，所述翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上，所述
第一滚筒与第二滚筒平行设置且在转动连接处对接，所述翻转架远离铰轴的一
端竖直设置有两个沿第二滚筒的轴向排列的竖挡杆，所述竖挡杆上横向设置有
向固定滚道架一侧延伸的横挡杆，所述翻转架的底部设有翻转气缸，所述翻转
气缸驱动所述翻转架绕所述铰轴转动。
2.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机后充...
【专利技术属性】
技术研发人员：王县贵，阮秀菊，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。