【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丁基胶塞生产设备,具体涉及一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构。
技术介绍
胶塞硫化机的使用过程为:向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油,以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作,操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模,手臂或手腕摆动,保证硅油喷雾的均匀喷洒。上述操作的缺陷在于,由于采用手动控制,瞬间喷出的硅油喷雾大量逸散到硫化车间中,车间内空气质量较差,还会造成硅油的浪费。改进的技术方案采用固定有喷嘴朝上和朝下的横杆与往复驱动机构连接,硫化机完成一次作业上模和下模分离后,横杆在驱动机构的作用下,被推入上模和下模之间,喷头喷洒硅油,然后横杆退出,硫化机上料。由于喷头瞬间形成的硅油喷雾量大,因此还是会存在逸散现象。因此,有必要对现有技术中的胶塞硫化机的硅油喷洒机构进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种硅油喷雾逸散量少的胶塞硫化机的硅油喷洒机构。为实现上述技术效果,本技术的技术方案为:一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构,其特征在于,包括机架,所述机架上平行设置有两水平的气缸,气缸的缸体与机架固定连接,两气缸的活塞杆之间设置有横杆,所述横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板,喷头包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头,挡板围设在若干个喷头的外周,喷头通过供油管与硅油桶连通,供油管上连通设置有供油泵和电磁阀。为了便于收集挡板内表面下落的硅油,避免硅油落至硫化设备中影响胶塞质量,优选的技术方案为,挡板的底边连接设置有集油槽,集油槽位于挡板的底端内侧,所述集油槽通过排油管与机架上的回收桶固定连接。为了保证硅油 ...
【技术保护点】
一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构,其特征在于,包括机架,所述机架上平行设置有两水平的气缸,气缸的缸体与机架固定连接,两气缸的活塞杆之间设置有横杆,所述横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板,喷头包含喷嘴朝上的上喷头和喷嘴朝下的下喷头,挡板围设在若干个喷头的外周,喷头通过供油管与硅油桶连通,供油管上连通设置有供油泵和电磁阀。
【技术特征摘要】
1.一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构,其特征在于,包括机架,所述机架上平行设置有两水平的气缸,气缸的缸体与机架固定连接,两气缸的活塞杆之间设置有横杆,所述横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板,喷头包含喷嘴朝上的上喷头和喷嘴朝下的下喷头,挡板围设在若干个喷头的外周,喷头通过供油管与硅油桶连通,供油管上连通设置有供油泵和电磁阀。2.根据权利要求1所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构,其特征在于,挡板的底边连接设置有集油槽,集油槽位于挡板的底端内侧,所述集油槽通过排油管与机架上的回收桶固定连接。3.根据权利要求2所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构,其特征在于,集油槽所在平面为倾斜面,集油槽的底端与排油管连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭刚,邓俊杰,
申请(专利权)人:江阴市海华橡塑有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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