本实用新型专利技术提供了一种手动微调顶升移动装置,包括自下而上设置的底座、旋转顶升机构和移动机构，所述旋转机构包括螺纹配合的螺母转盘和螺杆；所述移动机构包括支撑座、滚轮、轴承和滚轮传动轴，所述支撑座固定在所述螺杆的顶部，所述支撑座的两侧设有轴承座，两个轴承分别安装在各轴承座内，所述轴承支撑滚轮传动轴，所述滚轮位于两个轴承之间、安装在所述滚轮传动轴上。本实用新型专利技术工作时成组使用，可以实现重型设备或工件的水平转向、水平移动及升降，整体结构简单、操作便捷，作业时装置本身不移动，对作业基础面适应性强，适用于重型设备和机件位置的精确调整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑装置，特别涉及一种对大型设备或工件位置进行微调的手动微调顶升移动装置。
技术介绍
大型重型设备或工件在进行安装或加工过程中往往需要先对其位置进行调整，由于设备或工件的体积大、重量沉，调整较为困难。目前重型设备或工件位置精确调整方法有利用撬杠移动、利用液压顶推或对工件进行敲击调整等，上述调整方式存有调整精度难以控制、锤击敲打会对工件外观造成损坏等问题，而且比较耗时费力。一些现有的顶升移动装置，通常是由带有行走轮的底座支撑顶升机构，顶升机构将工件顶起后，由行走轮带动底座和工件共同移动，这种常用顶升移动装置适用于移动距离较大的场合，精确调整时微小移动量不易控制，而且由于装置本身也要移动，对作业基础面要求高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种调整量准确易控、对作业基础面适应性强的手动微调顶升移动装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种手动微调顶升移动装置，包括自下而上设置的底座、旋转顶升机构和移动机构，所述旋转机构包括螺纹配合的螺母转盘和螺杆；所述移动机构包括支撑座、滚轮、轴承和滚轮传动轴，所述支撑座固定在所述螺杆的顶部，所述支撑座的两侧设有轴承座，两个轴承分别安装在各轴承座内，所述轴承支撑滚轮传动轴，所述滚轮位于两个轴承之间、安装在所述滚轮传动轴上。进一步的，所述滚轮的外表面为球面，所述滚轮的直径大于所述轴承外径。进一步的，所述旋转顶升机构还设有支撑所述螺母转盘的推力轴承，所述推力轴承位于所述底座与所述螺母转盘之间。进一步的，所述滚轮传动轴至少有一端向外延伸，所述滚轮传动轴的延伸部位端部设有内六方孔。进一步的，所述旋转顶升机构还设有旋转手柄，所述螺母转盘的外圆周上均布与所述旋转手柄匹配插装的手柄安装孔。进一步的，所述轴承上部设有防护罩，所述防护罩固定在所述轴承座上部。相对于现有技术，本技术所述的手动微调顶升移动装置具有以下优势：（1）本技术工作时成组使用，可以实现重型设备或工件的水平转向、水平移动及升降，适用于重型设备和机件位置的精确调整；所述装置整体结构简单、操作便捷；作业时所述装置本身不移动，对作业基础面适应性强；所述旋转顶升机构采用螺旋传动配合推力轴承，在将工件顶起后可根据需要调整方向；所述移动机构包括滚轮传动轴、轴承、和滚轮，可以利用扳手旋动滚轮传动轴，滚轮在原位转动的同时带动工件位移，使工件准确到位。（2）本技术所述的传导滚轮球面设计可以有效减少摩擦阻力，使调整位移省力且易于操作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的立体图；图2是本技术实施例的主视图；图3是本技术实施例的左视图；图4是本技术使用状态示意图。附图标记说明：1-底座， 2-推力轴承， 3-螺母转盘，3-1-手柄安装孔，4-螺杆，5-支撑座，5-1-轴承座，6-滚轮传动轴，6-1-径向通孔，6-2-内六方孔，7-轴承，8-防护罩，9-滚轮，10-旋转手柄，11-机件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参看图1、图2和图3，本技术由三个部分组成，这三个部分自下而上为底座1、旋转顶升机构和移动机构。所述底座1是手动微调顶升移动装置的支撑件，采用厚钢板制成，为提高底座摆放的灵活性，底座的外形为矩形板。仍参看图1、图2和图3，旋转顶升机构的作用是顶起机件并预调移动机构的方向。旋转机构包括螺母转盘3、螺杆4和推力轴承2。所述螺母转盘3设有与螺杆4螺纹配合的内螺纹，螺母转盘3和螺杆4利用螺旋传动的原理进行顶升，具有省力、平稳和自锁的特点。为方便所述螺母转盘3的旋转角度调整，设置了旋转手柄10，相应的在所述螺母转盘3的外圆周上均布与所述旋转手柄10匹配插装的手柄安装孔3-1。旋转顶升机构设置所述推力轴承2，可以减小转动阻力，所述推力轴承2安装在所述底座1与所述螺母转盘3之间。仍参看图1、图2和图3，所述移动机构的作用是带动机件进行位置移动，以满足被调整机件位置精确调整的要求。所述移动机构包括支撑座5、滚轮9、轴承8和滚轮传动轴6。所述支撑座5固定在所述螺杆4的顶部，在支撑座5的两侧分别设有轴承座5-1，两个轴承7分别安装在各轴承座5-1内。由两个轴承7支撑所述滚轮传动轴6，所述滚轮9安装在滚轮传动轴6上，与滚轮传动轴6同步转动。为防止轴承脱落，所述轴承7上部设有防护罩8，所述防护罩8固定在与所述轴承座5-1上部，轴承座顶部高度要低于滚轮9上部的最高点。为减小摩擦阻力，可在重物顶升状态下自由调整重物移动方向，所述滚轮9设计为球面外形，所述滚轮9的直径要大于所述轴承7外径。当滚轮9转动时，可靠摩擦力带动机件移动，在工件移动过程中，手动微调顶升移动装置本身并不移动。所述滚轮9的转动依靠人力旋动所述滚轮传动轴6来实现，为此，所述滚轮传动轴6至少有一端向外延伸，在该延伸部位端部设有用于安装扳手的内六方孔6-2，如图3所示；作为另一种实施方案，也可以在所述滚轮传动轴6的向外延伸部位设置径向孔6-1，如图1所示，以便在该径向孔内穿入手柄，旋动滚轮。参看图1、图4，本技术工作时需成组使用，根据机件11的外形确定使用手动微调顶升移动装置的数目；将各手动微调顶升移动装置放至被调整的机件11下方建立支撑点；旋动所述螺母转盘3将机件顶升并调整好移动方向；再用内六角扳手扳动其中一个手动微调顶升移动装置的滚轮传动轴6，机件在各手动微调顶升移动装置的滚轮作用下，即可移动至所需位置；调整完成后，反向旋转螺母转盘3，放下机件11，取出手动微调顶升移动装置即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动微调顶升移动装置，其特征在于：包括自下而上设置的底座（1）、旋转顶升机构和移动机构，所述旋转机构包括螺纹配合的螺母转盘（3）和螺杆（4）；所述移动机构包括支撑座（5）、滚轮（9）、轴承（8）和滚轮传动轴（6），所述支撑座（5）固定在所述螺杆（4）的顶部，所述支撑座（5）的两侧设有轴承座（5‑1），两个轴承（7）分别安装在各轴承座（5‑1）内，所述轴承（7）支撑滚轮传动轴（6），所述滚轮（9）位于两个轴承（7）之间、安装在所述滚轮传动轴（6）上。
【技术特征摘要】
1.一种手动微调顶升移动装置，其特征在于：包括自下而上设置的底座（1）、旋转顶升机构和移动机构，所述旋转机构包括螺纹配合的螺母转盘（3）和螺杆（4）；所述移动机构包括支撑座（5）、滚轮（9）、轴承（8）和滚轮传动轴（6），所述支撑座（5）固定在所述螺杆（4）的顶部，所述支撑座（5）的两侧设有轴承座（5-1），两个轴承（7）分别安装在各轴承座（5-1）内，所述轴承（7）支撑滚轮传动轴（6），所述滚轮（9）位于两个轴承（7）之间、安装在所述滚轮传动轴（6）上。
2.根据权利要求1所述的手动微调顶升移动装置，其特征在于，所述滚轮（9）的外表面为球面，所述滚轮（9）的直径大于所述轴承（7）外径。
3.根据权利要求2所述的手动微调顶升移动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保华，郝建军，孟树杰，张东强，李爱宽，王韫韬，张晓光，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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