一种高炉除尘灰的资源化利用方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：1)筛分出粒径为200～400目的高炉除尘灰；2)将高炉除尘灰与铵盐按质量比6～10：1混合，然后加入水和焦油渣造粒，颗粒粒径为1.5～3.0mm；3)将颗粒在60～80℃下干燥25～40min后转入马弗炉中，以10～15℃/min的速度升温至400～700℃后焙烧30min～1h，制得铁碳微电解颗粒；4)将铁碳微电解颗粒投入焦化生化外排水中，调节PH值至3～5充分降解有机物，然后调节pH值至6～9后去除沉淀，完成深度处理；或将铁碳微电解颗粒放入三维电极反应器中作为粒子电极处理焦化生化外排水。本发明专利技术不但解决了高炉除尘灰的环境污染与占地问题，也实现了焦化生化外排水的深度处理，大幅降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物资源化技术，具体地指一种高炉除尘灰的资源化利用方法。
技术介绍
高炉除尘灰是指炼铁过程中随高炉煤气一起排出的粉尘，一般，每生产一吨铁会相应产生20～60kg高炉除尘灰，该高炉除尘灰中含碳25％～45％，含铁15％～30％，因高炉除尘灰量大，而且其中含有较多环境污染物质，会带来占地面积大及环境污染问题，因此，需要对高炉除尘灰进行合理利用。目前，高炉除尘灰的主要利用方法是将其混入烧结矿和球团矿的配料中作为烧结原料，但由于除尘灰粒度较小，而且含有Zn和Na等碱金属有害元素及杂质，容易导致烧结矿质量下降；也有文献中提到对除尘灰中铁和碳分别进行磁选和浮选富集，以生产铁精粉和炭精粉，但这种利用方法会产生大量尾泥及含油废水等污染物，危害周边坏境。焦化废水是钢铁企业最难处理的冶金废水之一，其来源于炼焦，煤气净化及化工产品的精制等过程，焦化废水大都采用生物法进行处理，经生化处理后的焦化废水称为尾水，也叫焦化生化外排水，其挥发酚含量一般在2mg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：1)对高炉除尘灰进行筛分，筛分出粒径为200～400目的高炉除尘灰；2)将筛分后的高炉除尘灰与铵盐按质量比为6～10：1的比例进行混合，然后加入水和焦油渣，搅拌混匀后进行造粒，所得颗粒粒径为1.5～3.0mm；3)将步骤2)所得颗粒在60～80℃温度下干燥25～40min后转入马弗炉中，在惰性气体氛围中以10～15℃/min的升温速度升温至400～700℃后焙烧30min～60min，烧结制得铁碳微电解颗粒，冷却至室温后取出待用；4)将步骤3)所得铁碳微电解颗粒投入焦化生化外排水中，调节PH值至3～5并搅拌混合均匀，充分降解焦化生化外排水中的有机物...

【技术特征摘要】
1.一种高炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：
1)对高炉除尘灰进行筛分，筛分出粒径为200～400目的高炉除
尘灰；
2)将筛分后的高炉除尘灰与铵盐按质量比为6～10：1的比例进
行混合，然后加入水和焦油渣，搅拌混匀后进行造粒，所得颗粒粒径
为1.5～3.0mm；
3)将步骤2)所得颗粒在60～80℃温度下干燥25～40min后转
入马弗炉中，在惰性气体氛围中以10～15℃/min的升温速度升温至
400～700℃后焙烧30min～60min，烧结制得铁碳微电解颗粒，冷却
至室温后取出待用；
4)将步骤3)所得铁碳微电解颗粒投入焦化生化外排水中，调节
PH值至3～5并搅拌混合均匀，充分降解焦化生化外排水中的有机物，
然后调节PH值至6～9后，去除沉淀，完成对焦化生化外排水的深
度处理；或将步骤3)所得铁碳微电解颗粒放入三维电极反应器中，
作为粒子电极处理焦化生化外排水。
2.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的资源化利用方法，其特
征在于：所述步骤2)中，所述水按质量分数为8～15％加入；所述
焦油渣按质量分数为10～25％加入。
3.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的资源化利用方法，其特
征在于：所述步骤2)中，将筛分后的高炉除尘灰与铵盐按质量比为
6～8：1的比例进行混合。
4.根据权利要求1或2所述的高炉除尘灰的资源化利用方法，
其特征在于：所述步骤3)中，将干燥后的颗粒转入马弗炉后，在
N2氛围中以12～15℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，王丽娜，付本全，刘璞，刘尚超，薛改凤，余刚强，王凯军，刘霞，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42