一种搅拌反应釜的温度控制结构制造技术

本发明专利技术涉及一种搅拌反应釜的温度控制结构，包括安装在搅拌釜内的热管式搅拌轴、反应釜外璧上的循环液冷却槽和与从冷却槽内延伸到反应釜内的热管，所有热管均具有吸液芯，搅拌轴上有散热翘片和吸热翘片，吸液芯包括设置在热管管体内的上支撑圈、下支撑圈和金属条，若干金属条固定连接在上支撑圈和下支撑圈之间，且若干金属条均布在上支撑圈和下支撑圈的圆周上，所述金属条为多孔金属泡沫加工的横截面形状为斜梯形的金属条，相邻的金属条之间的缝隙和斜梯形流道共同构成吸液芯的槽道；从冷却槽内延伸到反应釜内的热管包括垂直直管段和S形弯管段。能及时有效地提供或移走热量，达到反应恒温的目的，从而实现反应温度的有效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌反应釜的温度控制结构
本专利技术涉及一种温度控制结构，具体涉及一种搅拌反应釜的温度控制结构。
技术介绍
搅拌反应釜式化工生产中普遍应用的重要设备，恒温反应是化工生产中存在的常见反应类型，要保持反应体系的温度恒定，需要及时、有效地移走反应中产生的多余的反应热，或给反应体系及时、有效地提供反应所需的热量，如在强放热反应过程中，要及时地将反应热传递出去，不然会导致反应器内部的温度在短时间内迅速上升，并达到难以控制的程度，导致飞温现象，从而导致严重的安全生产事故；如在吸热反应中，如不及时、有效地提供反应所需的热量，会影响反应的正常进行，从而降低反应速率和反应效率。 热管是一种新型、高效的导热元件，热管是一个封闭的依靠工质相变传热的元件，主要由金属密封管、吸液芯及蒸汽通道部分组成。将金属管内不凝气体除去，抽成负压，管内壁附着有毛细管作用的多孔材料做吸液芯，充入工质后密封该金属管则制成了一根热管。热管沿轴向分为蒸发段、绝热段和冷凝段。热管具有热通量高、优良的导热性和良好的等温性，被广泛应用于航空航天、电子器件和化工领域，但现有的热管存在流体传输阻力大、流通量小的问题难以满足及时有效地提供或移走热量，达到反应恒温的目的。 为此，本专利技术的设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种搅拌反应釜的温度控制结构，以克服上述技术缺陷。 为此，本专利技术的设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种搅拌反应釜的温度控制结构，以克服上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为:设计一种搅拌反应釜的温度控制结构，满足及时有效地提供或移走热量，达到反应恒温的目的，从而实现反应温度的有效控制。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案: —种搅拌反应釜的温度控制结构，包括安装在搅拌釜内的热管式搅拌轴、反应釜外璧上的循环液冷却槽和与从冷却槽内延伸到反应釜内的热管，所有热管均具有吸液芯，搅拌轴伸出反应釜的部分上有散热翅片，反应釜内的搅拌轴上有吸热翅片和散射翅片，其特征在于:所述吸液芯包括设置在热管管体内的上支撑圈、下支撑圈和金属条，若干金属条固定连接在上支撑圈和下支撑圈之间，且若干金属条均布在上支撑圈和下支撑圈的圆周上，所述金属条为多孔金属泡沫加工的横截面形状为斜梯形的金属条，相邻的金属条之间的缝隙和斜梯形流道共同构成吸液芯的槽道；从冷却槽内延伸到反应釜内的热管包括垂直直管段和弯管段，弯管段在水平面上的投影为S形，S形弯管的底面型面与反应釜釜底型面一致，S形弯管的两端分别与垂直直管段相接。 上述金属条与上支撑圈和下支撑圈之间的固定连接方式为焊接。 通过上述技术方案可知，本专利技术的一种搅拌反应釜的温度控制结构， 1、在搅拌内安装热管，发挥了热管热通量高、优良的导热性和良好的等温性的特点；并将翅片和热管结合起来，达到了更好的控温效果； 2、热管具有吸液芯，采用了金属条间缝隙和斜梯形流道相结合共同构成吸液芯的槽道，以及选取泡沫金属作为金属条的材料，提高了吸液芯的有效毛细半径、孔隙率、渗透率、有效导热系数，减小了流体传输阻力，流体流动顺畅，热通量大，可以大大改善传热过程、强化传热，提高热管的传热性能，能及时、有效地将反应放热移出反应釜，防止了反应器内部的温度在短时间内迅速上升而导致飞温现象的发生； 3、从冷却槽内延伸到反应釜内的吸液芯式热管具有弯管段，弯管段为S形，并与反应釜釜底型面一致，不影响搅拌的进行，同时能及时移除釜中心及釜底的热量，解决局部过热现象。 本专利技术的详细内容可通过下述的详细说明及说明书附图而得到。 【附图说明】 图1为本专利技术的一种搅拌反应釜的温度控制结构。 图2为本专利技术的吸液芯的结构示意图。 图中:1为搅拌爸,2为热管式搅拌轴、3为冷却槽、4为热管、5为散热翅片、6为吸热翅片、7为上支撑圈、8为下支撑圈、9为金属条。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图详细说明本专利技术的一种强氧化反应搅拌反应釜。 参见图1至图2，显示了本专利技术的一种搅拌反应釜的温度控制结构。 一种搅拌反应釜的温度控制结构，包括安装在搅拌釜I内的热管式搅拌轴2、反应釜外璧上的循环液冷却槽3和与从冷却槽内延伸到反应釜内的热管4，所有热管均具有吸液芯，搅拌轴伸出反应釜的部分上有散热翅片5，反应釜内的搅拌轴上有吸热翅片6和散射翅片5，其特征在于:所述吸液芯包括设置在热管管体内的上支撑圈7、下支撑圈8和金属条9，若干金属条固定连接在上支撑圈和下支撑圈之间，且若干金属条均布在上支撑圈和下支撑圈的圆周上，所述金属条为多孔金属泡沫加工的横截面形状为斜梯形的金属条，相邻的金属条之间的缝隙和斜梯形流道共同构成吸液芯的槽道；从冷却槽内延伸到反应釜内的热管包括垂直直管段和弯管段，弯管段在水平面上的投影为S形，S形弯管的底面型面与反应釜釜底型面一致，S形弯管的两端分别与垂直直管段相接。 通过上述结构能及时、有效地提供或移走热量，达到反应恒温的目的，从而实现反应温度的有效控制。 显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本专利技术公开的内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且根据附图描述了实施例，但本专利技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本专利技术的教导的特定例子，本专利技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌反应釜的温度控制结构，包括安装在搅拌釜内的热管式搅拌轴、反应釜外璧上的循环液冷却槽和与从冷却槽内延伸到反应釜内的热管，所有热管均具有吸液芯，搅拌轴伸出反应釜的部分上有散热翅片，反应釜内的搅拌轴上有吸热翅片和散射翅片，其特征在于：所述吸液芯包括设置在热管管体内的上支撑圈、下支撑圈和金属条，若干金属条固定连接在上支撑圈和下支撑圈之间，且若干金属条均布在上支撑圈和下支撑圈的圆周上，所述金属条为多孔金属泡沫加工的横截面形状为斜梯形的金属条，相邻的金属条之间的缝隙和斜梯形流道共同构成吸液芯的槽道；从冷却槽内延伸到反应釜内的热管包括垂直直管段和弯管段，弯管段在水平面上的投影为S形，S形弯管的底面型面与反应釜釜底型面一致，S形弯管的两端分别与至垂直直管段相接。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应釜的温度控制结构，包括安装在搅拌釜内的热管式搅拌轴、反应釜外璧上的循环液冷却槽和与从冷却槽内延伸到反应釜内的热管，所有热管均具有吸液芯，搅拌轴伸出反应釜的部分上有散热翅片，反应釜内的搅拌轴上有吸热翅片和散射翅片，其特征在于:所述吸液芯包括设置在热管管体内的上支撑圈、下支撑圈和金属条，若干金属条固定连接在上支撑圈和下支撑圈之间，且若干金属条均布在上支撑圈和下支撑圈的圆周上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清远，
申请(专利权)人：成都索伊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51