内台阶孔类大型锻件锻造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，具体步骤如下，1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。本发明专利技术是以内台阶孔最大孔径为基准进行冲内孔，然后进行收孔锻造方式直接锻制成形内台阶孔，和现有技术相比，采用本发明专利技术的积极效果是：（1）材料利用率大大提高；（2）减少了后续机加工时间，提高锻件生产率；（3）保障了锻件纤维流向的按照需要变化，机械性能较原有工艺大大提高；（4）降低生产成本，提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
内台阶孔类大型锻件锻造工艺
本专利技术属于锻造
，涉及带内台阶孔类大型锻件的锻造工艺。
技术介绍
图4示出了内台阶孔类锻件，这类锻件最大特点是具有变径的外周面和变径的内周面，各处壁厚值不一定相同。目前国内外关于此类锻件的生产工艺有:(1)模锻工艺，较适合小型锻件(< 2t)，无法实现大型锻件的生产；(2)自由锻工艺:先锻内孔，内孔直径为内台阶孔最小直径，然后通过机加工形成台阶孔，此成形方法为目前国内外通常采用的方法，但是存在如下缺点:浪费原材料，后续机加工工序复杂，生产周期长；机加工破坏锻件纤维流向，对锻件机械性能产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，以解决现有工艺消耗材料多、机加工工序复杂、破坏锻件纤维流向的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件> 2t，具体步骤如下，1)将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2)以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3)采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4)采用台阶芯棒对锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，其特征在于：具体步骤如下，1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件> 2t，其特征在于:具体步骤如下，1)将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2)以内台...

【专利技术属性】
技术研发人员：司兴奎，刘殿山，曹智勇，孙建新，冯永虎，张帅，肖广帅，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37