一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置制造方法及图纸

技术编号:11125059 阅读:70 留言:0更新日期:2015-03-11 15:00
本实用新型专利技术公开了一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置,目的在于:能够对流出窑炉的熔融态玻璃进行均化和澄清处理,所采用的技术方案为:包括在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道,传送通道顶部设置有若干个排气孔,所述的传送通道上设置有加热装置,加热装置能够控制熔融态玻璃的温度;所述的传送通道内设置有若干个导流挡板,所述的若干个导流挡板两两一组,若干组导流挡板沿传送通道轴向依次排列,每组的两个导流挡板相对设置,导流挡板的形状与传送通道的横截面形状相匹配,导流挡板的侧边能够紧贴传送通道的内壁,并且每组的两个导流挡板之间有能使熔融态玻璃流过的空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置
本技术涉及基板玻璃制造领域,具体涉及一种TFT基板玻璃传送系统的澄清 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在TFT-LCD基板玻璃生产中,由于基板玻璃的质量要求极高,需要尽可能的减少玻璃中气态和固态夹杂物等欠点。 在玻璃生产中,原材料投入于融熔窑炉中进行熔炼,由于原材料在高温下的物理形态改变和各材料间的化学聚合,使熔化的玻璃熔液内含有大量的气泡,而且气泡的直径相差巨大,随着温度的变化气泡也不断的产生、聚集。这些气泡中大部分部从烟道排除出去。在经过窑炉出料口时,由于一定的温降使得部分气泡溶解于玻璃液中,此时需要进一步的处理,通过升高熔融玻璃体的温度来进一步排除玻璃液中的残余气泡。 如果在玻璃产品中残留气泡的直径大于特定的规格值,那么它就是不良品。所以澄清处理,即排出气泡,是玻璃制造工艺中一个关键,对于液晶基板玻璃来说,不光是面积大而且由于显示性能的要求,气泡更是一个至命的缺陷,或者说在液晶基板玻璃
中,澄清处理,即排出气泡,更是一个关键技术。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题,本技术提出一种能够对流出窑炉的熔融态玻璃进行均化和澄清处理的TFT基板玻璃传送系统的澄清装置。 为了实现以上技术目的,本技术所采用的技术方案为:包括在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道,传送通道顶部设置有若干个排气孔,所述的传送通道上设置有加热装置,加热装置能够控制熔融态玻璃的温度;所述的传送通道内设置有若干个导流挡板,所述的若干个导流挡板两两一组,若干组导流挡板沿传送通道轴向依次排列,每组的两个导流挡板相对设置,导流挡板的形状与传送通道的横截面形状相匹配,导流挡板的侧边能够紧贴传送通道的内壁,并且每组的两个导流挡板之间有能使熔融态玻璃流过的空隙。 所述的若干组导流挡板沿传送通道轴向交错布置,其中一组的两个导流挡板设置在传送通道的上、下内壁上,则与其相邻的一组的两个导流挡板设置在传送通道的左、右内壁上。 所述的每组的两个导流挡板之间的空隙的尺寸为传送通道的横截面尺寸的1/5 ?4/5。 所述的导流挡板为I?4组。 所述的传送通道的横截面为圆形、椭圆形或多边形。 所述的传送通道的材质为选自钼、铑、钌、铱、锇、钯、钥或其合金。 所述的加热装置的功率为10?50kW,能够将熔融态玻璃的温度控制在1550°C?1680 O。 与现有技术相比,本技术包括水平放置的传送通道,传送通道上设置的加热装置,控制进入传送通道的熔融态玻璃的温度,迫使溶解于玻璃液中的气泡析出,通过设置在传送通道顶部的排气孔释放排出,传送通道内设置有多组导流挡板,每组为两个相对设置的导流挡板,在玻璃液的流通过程中,使玻璃液只能从两个导流挡板间的空隙流出,多组导流挡板组合,迫使流经的玻璃液层流相互交错,起到了密度均化和气泡上升排出的效果,本技术能够有效的均质化和减少气泡,提高TFT基板玻璃的品质。 进一步,导流挡板沿传送通道轴向交错布置,通过迷宫通道,使流经的玻璃液层流相互交错,更加促进玻璃液的密度均化和气泡上升排出。 进一步,每组的两个导流挡板之间的空隙尺寸保证足够的大小,保证了玻璃液能够通过空隙,保障了玻璃液流通的流畅性,同时又能够充分的相互交错,促进密度均化和气泡上升排出,提高基板玻璃的质量。 更进一步,传送通道采用不同的形状来满足不同场地环境的要求,采用耐高温、耐腐蚀的材料制成,提高了传送通道的性能,及使用寿命。 进一步,加热装置能够控制熔融态玻璃在合适的温度,保证了下游工序的正常进行,提闻基板玻璃的质量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图; 图2为导流挡板的结构图; 其中,I为传送通道、2为导流挡板、3为排气孔、4为加热装置。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步说明。 参见图1,本技术包括:在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道1,传送通道I的横截面为圆形、椭圆形或多边形,传送通道I的材质为选自钼、铑、钌、铱、锇、钯、钥或其合金材质,传送通道I顶部设置有若干个排气孔3,传送通道I上设置有加热装置4,加热装置4的功率为10?50kW,能够将熔融态玻璃的温度控制在1550°C?1680°C;传送通道I内设置有2、4、6或8个导流挡板2,导流挡板2两两一组,I?4组导流挡板2沿传送通道I轴向依次排列,每组的两个导流挡板2相对设置,导流挡板2的形状与传送通道I的横截面形状相匹配,导流挡板2的侧边能够紧贴传送通道I的内壁,并且每组的两个导流挡板2之间有能使熔融态玻璃流过的空隙,空隙的尺寸为传送通道I的横截面尺寸的1/5?4/5。 I?4组导流挡板2沿传送通道I轴向交错布置,其中一组的两个导流挡板2设置在传送通道I的上、下内壁上,则与其相邻的一组的两个导流挡板2设置在传送通道I的左、右内壁上。 参见图2,传送通道I的横截面形状为圆形时,相应的导流挡板2可以设计为半圆形或半圆环形,导流挡板2的侧边外形与传送通道I的横截面形状相匹配,导流挡板2的侧边与传送通道I内壁紧贴,两两一组设置在传送通道I内,相对的两个导流挡板2之间的空隙尺寸L与传送通道的横截面尺寸D的关系为I/?4/?。 本技术的装置具有一个水平放置的传送通道1,传送通道I有多个导流挡板2,并于传送通道的顶部安置排气孔3,通过设置的加热装置4控制熔融态玻璃的温度,迫使溶解于玻璃液中的气泡析出,通过排气孔3释放。同时,在玻璃液的流通过程中,由于导流挡板2组合迫使流经的玻璃液层流相互交错,起到了密度均化和气泡上升排出的效果,本技术能够有效的均质化和减少气泡,提闻基板玻璃品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置,其特征在于:包括在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道(1),传送通道(1)顶部设置有若干个排气孔(3),所述的传送通道(1)上设置有加热装置(4),加热装置(4)能够控制熔融态玻璃的温度;所述的传送通道(1)内设置有若干个导流挡板(2),所述的若干个导流挡板(2)两两一组,若干组导流挡板(2)沿传送通道(1)轴向依次排列,每组的两个导流挡板(2)相对设置,导流挡板(2)的形状与传送通道(1)的横截面形状相匹配,导流挡板(2)的侧边能够紧贴传送通道(1)的内壁,并且每组的两个导流挡板(2)之间有能使熔融态玻璃流过的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置,其特征在于:包括在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道(I),传送通道(I)顶部设置有若干个排气孔(3),所述的传送通道(I)上设置有加热装置(4),加热装置(4)能够控制熔融态玻璃的温度;所述的传送通道(I)内设置有若干个导流挡板(2),所述的若干个导流挡板(2)两两一组,若干组导流挡板(2)沿传送通道(I)轴向依次排列,每组的两个导流挡板(2)相对设置,导流挡板(2)的形状与传送通道⑴的横截面形状相匹配,导流挡板⑵的侧边能够紧贴传送通道⑴的内壁,并且每组的两个导流挡板(2)之间有能使熔融态玻璃流过的空隙。2.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置,其特征在于:所述的若干组导流挡板(2)沿传送通道(I)轴向交错布置,其中一组的两个导流挡板(2)设置在传送通道(I)的上、下内壁上,则与其相邻的一组的...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶于文刘仲军
申请(专利权)人:彩虹显示器件股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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