软耳模打孔工具及使用该打孔工具的打孔方法技术

本发明专利技术公开了一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔。该软耳模打孔工具，突破传统的电钻形式，采用刚性直管加退料孔的简单结构，改研磨为切削，不消耗球磨钻头，不仅节约能耗，使用安全，能大大延长工具寿命，而且所得孔道表面光洁，加工精度高，声管嵌插进孔道后接合紧密避免打滑脱落。更能提高加工效率从使用电钻的4-5分钟加工一个孔道到十余秒即可完成一个孔道。

【技术实现步骤摘要】
软耳模打孔工具及使用该打孔工具的打孔方法
本专利技术涉及一种钻孔工具。
技术介绍
随着技术的发展，耳背式助听器的耳塞已发展到根据个人耳道形状进行定制的阶段，因根据耳道形状定制的软耳模可以跟耳道侧壁紧密贴合，能更好的发挥助听器助听效果。在耳背式助听器配制过程中，软耳模需打通孔，且所形成的孔道具有一定的弧度，以连接声管。但是传统的加工工艺采用球形钻钻孔，球形钻在柔软的软耳模上并非切削材料而是高速旋转研磨材料，因此一方面研磨的高温容易导致钻头烧黑的情况，造成钻头往往使用几次就因退火而报废，以致成本提高；另一方面，打孔时，软耳模由于其本身的特性不易定位，仅靠手指捏住，同时球形钻又不可避免的晃动和抖动，因此打孔不仅偏移较大、报废率较高，而且手部极易受伤，存在安全隐患。而且这种钻孔工具不仅造成管孔的偏差较大，影响声管固定，还会造成孔壁的毛糙，使孔壁附着大量粉末状的细粒，这种情况类似在硬质表面撒了一层沙子，声管插入后极易打滑甚至滑出孔道脱落。鉴于以上原因，目前熟练的工人加工一个合格的软耳模孔道也要4-5分钟时间，效率十分低下。
技术实现思路
一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔。优选的，所述退料孔距离切削部远离柄部一端的距离为切削部轴向长度的0.34-0.46。优选的，所述退料孔沿切削部轴向方向的长度大于切削部内径。优选的，所述退料孔沿切削部轴向方向的长度为切削部外径的1.76-1.80倍，所述退料孔宽度为切削部外径的0.65-0.85。优选的，所述退料孔的深度为切削部外径的8%-10%。优选的，所述柄部与切削部在轴向的长度比为5.25：3.19-6.86：3.66。优选的，所述柄部为圆柱状，直径为切削部外径的3-4倍。优选的，所述切削部为不锈钢材质。优选的，其特征是，固定软耳模并将打孔工具的切削部钻入软耳模进行打孔，钻入过程中通过控制软耳模适当变形来改变切削部在软耳模中的打孔方向，得到弯曲的孔道。本专利技术所达到的有益效果：1.本专利技术的软耳模打孔工具，突破传统的电钻形式，采用管壁厚在0.5-1mm的刚性直管加退料孔的简单结构，改研磨为切削，不仅节约能耗，使用安全，大大延长工具寿命，而且所得孔道表面光洁，加工精度高，声管嵌插进孔道后接合紧密避免打滑脱落。更能提高加工效率到十余秒即可加工一个软耳模孔道。2.退料孔距离切削部远离柄部一端的距离为切削部轴向长度的0.34-0.46，能够较好的控制退料节奏和长度，提高切削质量。另外，设计退料孔沿切削部轴向方向的长度大于切削部内径，尤其是退料孔沿切削部轴向方向的长度为切削部外径的1.76-1.80倍，退料孔宽度为切削部外径的0.65-0.85，可以更好的兼顾出料的顺畅和切削部强度。特别是可以更进一步的设计退料孔的深度为切削部外径的8%-10%。3.柄部与切削部在轴向的长度比为5.25：3.19-6.86：3.66，符合人手抓握的舒适度和便于用力，切削部具有合适的对软耳模一次成形的长度同时强度也有保障。4.圆柱状柄部直径为切削部外径的3-4倍，便于操作者抓握柄部使力向软耳模内部推送切削部。5.尤其切削部为不锈钢材质，便于增加切削的顺畅程度，和提高切削质量。6.使用本专利技术软耳模打孔工具进行打孔的方法，能将传统工艺中软耳模柔软不易固定的劣势转化为优势，在打孔过程中通过揉挤推压软耳模产生适当变形来配合切削部的伸入，即可改变切削部在软耳模中的打孔方向，使得弯曲的孔道一次迅速成形。手工即可完成，不仅节省能耗，不会消耗球磨钻头，可降低成本，而且安全可靠，高质高效，仅十余秒即可加工好一个软耳模孔道。附图说明图1是软耳模孔道中嵌设声管的示意图；图2是本专利技术打孔工具的俯视图；图3是本专利技术打孔工具的侧视图；图4是图3所示局部A的放大示意图；其中：22、切削部，222、退料孔，24、柄部，4、软耳模，42、孔道，6、声管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1-4所示，一种软耳模打孔工具，包括纵长的切削部22以及位于切削部22一端的供抓握的柄部24。其中切削部22为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，切削部22一侧还开设有一退料孔222。具体的，切削部22为不锈钢材质，坚硬耐用。管壁厚0.5-1mm可以保持较好的对软耳模4的切削力，减小阻力。切削部22的轴向长度L1为31.9mm，柄部24的轴向长度L2为52.5mm，使得后者与前者的比例在5.25：3.19-6.86：3.66，符合人手抓握的舒适度和便于用力，切削部22具有合适的对软耳模4一次成形的长度同时强度也有保障。本实施例中，柄部24为圆柱状，且柄部24直径D2为12.0mm，切削部22外径D1为3.0mm，使得柄部24直径D2为切削部22外径D1的3-4倍，便于操作者抓握柄部24使力向软耳模4内部推送切削部22。关于退料孔222，其距离切削部22远离柄部24一端的距离L3为11.0mm，因此该距离L3与切削部22轴向长度L1的比例落在0.34-0.46，能够较好的控制退料节奏和长度，提高切削质量。退料孔222沿切削部22轴向方向的长度L为5.3mm，大于切削部22内径，且退料孔222宽度d为2.5mm。更具体来说，退料孔222沿切削部22轴向方向的长度L与切削部22外径的比例在1.76-1.80，退料孔222宽度d与切削部22外径的比例在0.65-0.85。可以更好的兼顾出料的顺畅和切削部22强度。特别是更进一步的设计退料孔222的深度h为0.3mm，与切削部22外径D1的比例在8%-10%。此种规格的打孔工具较为适合但不限于成人软耳模打孔。实施例2如图1-4所示，一种软耳模打孔工具，与实施例1的区别在于：切削部22管壁厚0.5-1mm，切削部22的轴向长度L1为36.6mm，柄部24的轴向长度L2为68.6mm。柄部24直径D2为8.3mm，切削部22外径D1为2.4mm。退料孔222距离切削部22远离柄部24一端的距离L3为16.7mm，退料孔222沿切削部22轴向方向的长度L为4.3mm，宽度d为1.6mm，深度h为0.2mm。此种规格的打孔工具较为适合但不限于儿童软耳模打孔。下面介绍使用包括上述实施例1-2在内的本专利技术软耳模打孔工具进行打孔的方法：固定软耳模4并将打孔工具的切削部22钻入软耳模4进行打孔，钻入过程中通过控制软耳模4适当变形来改变切削部22在软耳模4中的打孔方向，得到弯曲的孔道42。具体的，打孔时，可以一手捏住固定软耳模4，另一手抓握打孔工具柄部24推入软耳模4，来进行配合，尤其是捏住软耳模4的手在打孔过程中通过揉挤推压软耳模4来配合切削部22的伸入，因此能改变切削部22在软耳模4中的打孔方向，使得弯曲的孔道42一次迅速成形。加工得到的孔道42表面光洁，精度高，声管6嵌插进孔道42后接合紧密可避免打滑脱落。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5‑1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔。

【技术特征摘要】
1.一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔；所述退料孔距离切削部远离柄部一端的距离为切削部轴向长度的0.34-0.46；所述退料孔沿切削部轴向方向的长度大于切削部内径；所述退料孔沿切削部轴向方向的长度为切削部外径的1.76-1.80倍，所述退料孔宽度为切削部外径的0.65-0.85；所述退料孔的深度为切削部外径的8%-10%。2.根据权利要求1所述的一种软耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，彭炯强，
申请(专利权)人：苏州立人听力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32