软耳模打孔工具及使用该打孔工具的打孔方法技术

本发明专利技术公开了一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔。该软耳模打孔工具，突破传统的电钻形式，采用刚性直管加退料孔的简单结构，改研磨为切削，不消耗球磨钻头，不仅节约能耗，使用安全，能大大延长工具寿命，而且所得孔道表面光洁，加工精度高，声管嵌插进孔道后接合紧密避免打滑脱落。更能提高加工效率从使用电钻的4-5分钟加工一个孔道到十余秒即可完成一个孔道。

【技术实现步骤摘要】
软耳模打孔工具及使用该打孔工具的打孔方法
本专利技术涉及一种钻孔工具。
技术介绍
随着技术的发展，耳背式助听器的耳塞已发展到根据个人耳道形状进行定制的阶段，因根据耳道形状定制的软耳模可以跟耳道侧壁紧密贴合，能更好的发挥助听器助听效果。在耳背式助听器配制过程中，软耳模需打通孔，且所形成的孔道具有一定的弧度，以连接声管。但是传统的加工工艺采用球形钻钻孔，球形钻在柔软的软耳模上并非切削材料而是高速旋转研磨材料，因此一方面研磨的高温容易导致钻头烧黑的情况，造成钻头往往使用几次就因退火而报废，以致成本提高；另一方面，打孔时，软耳模由于其本身的特性不易定位，仅靠手指捏住，同时球形钻又不可避免的晃动和抖动，因此打孔不仅偏移较大、报废率较高，而且手部极易受伤，存在安全隐患。而且这种钻孔工具不仅造成管孔的偏差较大，影响声管固定，还会造成孔壁的毛糙，使孔壁附着大量粉末状的细粒，这种情况类似在硬质表面撒了一层沙子，声管插入后极易打滑甚至滑出孔道脱落。鉴于以上原因，目前熟练的工人加工一个合格的软耳模孔道也要4-5分钟时间，效率十分低下。
技术实现思路
一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5‑1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔。

【技术特征摘要】
1.一种软耳模打孔工具，其特征是，包括纵长的切削部以及位于切削部一端的供抓握的柄部，所述切削部为刚性直管，管壁厚在0.5-1mm，所述切削部一侧还开设有一退料孔；所述退料孔距离切削部远离柄部一端的距离为切削部轴向长度的0.34-0.46；所述退料孔沿切削部轴向方向的长度大于切削部内径；所述退料孔沿切削部轴向方向的长度为切削部外径的1.76-1.80倍，所述退料孔宽度为切削部外径的0.65-0.85；所述退料孔的深度为切削部外径的8%-10%。2.根据权利要求1所述的一种软耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，彭炯强，
申请(专利权)人：苏州立人听力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32