【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及。
技术介绍
多锥面同轴度量规主要用于检测孔类产品的直孔和锥孔。该类同轴度量规有两种 结构：一种是由本体、手柄组成，用在装配上；另一种为整体结构，用在零件加工上。本(整） 体由定位部位(直孔)、测量部位(锥孔）以及手柄三部分组成，量规前端为球面起导向作用， 避免量规进入时损伤直孔，且保证量规在直孔中自动对中。量规的定位部位按直孔长度选 取(一般根据工艺定)，测量部位的长度按产品相应的锥孔长度定。用于装配上的该产品，受 其它零部件干涉，量规应有局部让位，在直孔和锥孔单一要素检验合格后，同轴度量规从产 品尾端坚直自由进入直孔，当量规各部分锥体与产品贴合时，量规大锥端面与产品尾端面 贴合时，方可认为同轴度尺寸合格。 由于这种量规一般有四至五个锥，多至六个锥体，各锥体之间形成光滑过渡的交 点尺寸和相对于第一锥的长度交点尺寸，外圆尺寸公差一般为0. 〇〇5mm，且该类型量规尺寸 太多，公差太小，位置度要求太高，成品加工时进刀量过大或中心孔有毛刺，都会造成交点 尺寸错位。 以往加工该类型量规时，一般米用如下加工方法：下料一车外圆一洋火一粗磨毛 坯一精磨毛坯一仪测一工具圆磨一仪测一倒角一钳工一磨刻字面一刻字一交验。该方法 采用以第一锥端面作为基准面，从第一锥往后依次加工各锥体，容易造成各交点尺寸错位， 磨削加工时由于无法准确把握交点尺寸大小和位置，人为误差和机床误差依次往后叠加， 导致最后一锥累积误差太大，且量具产品变形严重，各锥之间同轴度严重超差，合格率只有 10%左右。
技术实现思路
...
【技术保护点】
一种多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据工件外形下料，根据公式（1）式中为锥体半角度数，为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，为第一锥体与第二锥体之间的距离；计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火；第二步，磨平刻字面，并刻字；第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基准，按式（l）计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 ‑ 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时，先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 ‑ 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯时，留加工余量...
【技术特征摘要】
1. 一种多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，根据工件外形下料，根据公式式中a为锥体半角度数，A为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，4为第一锥体 与第二锥体之间的距离； 计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火； 第二步，磨平刻字面，并刻字； 第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基 准，按式（1)计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床 工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品 外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 - 4倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先 进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时， 先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数 与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨 削部位进行3 - 4倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥 为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。