【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺，属于电机壳生产制造领域。
技术介绍
电机壳是机械加工中经常加工的一类零件，它是电机的重要部件，对电机锭子和转子轴起着支承作用，同轴度是电机壳的一项关键技术指标，直接影响到电机运行平稳性和节能效果。目前电机壳加工领域，电机壳加工工艺方法主要有：(1)车削，精车一端后，再倒头精车另一端。缺点：因二次装夹加工，无法完全保证同轴度要求；(2)对头镗削，加工同时从两端进行镗孔，因刀具悬臂无前导向支撑，加工不稳定，同轴度不易保证；(3)加工中心加工一端后，工作台自动会转180°，再加工另一端。新设备能够保证同轴度。但加工设备昂贵，加工成本高，设备磨损老化后，同轴度也会超差。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种电机壳从一端一次全部完成镗孔，保证两端孔对中间孔同轴度0.02的要求，精度质量稳定，加工效率高，高效节能的保证电机壳同轴度的镗孔设备及加工工艺。本专利技术所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身，床身上设置镗模座和前导向座，前导向座内设置前回转导向套，镗模座内设后滑动导向套，后滑动导向套与前回转导向套同轴，后滑动导向套与前回转导向套设镗杆，镗杆分别通过滚动轴承和精密滚动轴承安装在前回转导向套和后滑动导向套内，镗杆通过浮动联轴器连接驱动装置，后滑动导向套与前回转导向套之间的镗杆上依次固定第一镗刀、第二镗...
【技术保护点】
一种保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身(13)，床身(13)上设置镗模座(15)和前导向座(1)，前导向座(1)内设置前回转导向套(3)，镗模座(15)内设后滑动导向套(14)，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)同轴，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)内设镗杆(9)，镗杆(9)分别通过滚动轴承(2)和精密滚动轴承(7)安装在前回转导向套(3)和后滑动导向套(14)内，镗杆(9)通过浮动联轴器(16)连接驱动装置，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)之间的镗杆(9)上依次固定第一镗刀(10)、第二镗刀(17)、第三镗刀(6)和第四镗刀(4)，床身(13)上还固定用于夹持电机壳的夹具体(11)。
【技术特征摘要】
1.一种保证电机壳同轴度的镗孔设备，包括床身(13)，床身(13)上设置镗模座(15)和前
导向座(1)，前导向座(1)内设置前回转导向套(3)，镗模座(15)内设后滑动导向套(14)，后滑
动导向套(14)与前回转导向套(3)同轴，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)内设镗杆(9)，
镗杆(9)分别通过滚动轴承(2)和精密滚动轴承(7)安装在前回转导向套(3)和后滑动导向套
(14)内，镗杆(9)通过浮动联轴器(16)连接驱动装置，后滑动导向套(14)与前回转导向套(3)
之间的镗杆(9)上依次固定第一镗刀(10)、第二镗刀(17)、第三镗刀(6)和第四镗刀(4)，床身
(13)上还固定用于夹持电机壳的夹具体(11)。
2.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同轴度的镗孔设备，其特征在于：所述第一镗刀
(10)、第二镗刀(17)和第三镗刀(6)为精镗刀。
3.根据权利要求(1)所述的保证电机壳同...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培金，周仕勇，李兴华，
申请(专利权)人：山东省源通机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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