压纱杆和自动间圆机及嵌花织物的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种压纱杆和自动间圆机及嵌花织物的生产方法，属于纺织技术领域。该压纱杆包括：固定部，用于安装固定于自动间圆机的纱嘴座上；纱线压杆，一端与固定部连接，另一端延伸跨越纱线上方，并与纱线之间呈45-90度角，该纱线压杆位于自动间圆机的织针编织区域上方；以及纱线导杆，一端与纱线压杆连接，另一端朝纱线供线源头方向延伸。本发明专利技术的自动间圆机包括上述压纱杆。本发明专利技术的嵌花织物的生产方法采用上述自动间圆机。本发明专利技术通过纱线压杆和纱线导杆的作用，对纱线起到导向、定位，最终准确的将长浮线压制处于织针起针成圈位，避免了长浮纱从纱嘴中飞出的问题产生。从而实现使用普通针织自动间圆机完成嵌花织物的生产。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，普通针织自动间圆机在编织时，纱线由安装于纱嘴座上的纱嘴喂入织针进行编织，在生产过程中，如遇到有超过7-8针以上的长浮线织法时，由于纱线会从纱嘴中飞出，就无法正常编织。而嵌花织物的浮线一般都远远要超过7-8针，因此，目前所使用的自动间圆机无法很好的完成嵌花织物的生产。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压纱杆，装有该压纱杆的自动间圆机能够避免长浮线从纱嘴中飞出，从而能够很好的完成嵌花织物的生产。 为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案: 一种压纱杆，包括: 固定部，用于安装固定于自动间圆机的纱嘴座上； 纱线压杆，一端与固定部连接，另一端延伸跨越纱线上方，并与纱线之间呈45-90度角，该纱线压杆位于自动间圆机的织针编织区域上方；以及 纱线导杆，一端与纱线压杆连接，另一端朝纱线供线源头方向延伸。 本专利技术人经过大量的实验摸索，尝试了不同的方法来解决长浮线从沙嘴飞出的问题。最终发现，在普通针织自动间圆机上增加一个压住出针编织时的长浮线，避免其从纱嘴中飞出来，使该长浮线始终位于织针编织的合理区域，能获得较好的压纱效果。 从上述思路出发，本专利技术提供了一种压纱杆，该压纱杆与普通自动间圆机配合使用，安装于纱嘴座上，并设有一个延伸跨越长浮线上方的纱线压杆，使该纱线压杆能够将长浮线压制贴在布底，且该纱线压杆设置于织针编织区域的上方，从而能够准确的将长浮线压制处于织针起针成圈位。并且为了避免长浮线在生产过程中从纱线压杆下方脱出，导致纱线压杆失去压线作用，还增加了纱线导杆，该纱线导杆与纱线压杆连接，并向纱线供线源头方向延伸，从纱线供线端即对纱线起到导向、定位的作用，可以避免长浮线从纱线压杆下方脱出的问题产生。 在其中一个实施例中，所述纱线压杆上设有容纳纱线的纱线导槽，该纱线导槽为V型或U型。可以将被压制在纱线压杆下方的长浮纱限制在该纱线导槽的底部，避免其在整条纱线压杆下方移动，更好的将长浮线限定于织针编织的合理区域内。 在其中一个实施例中，所述固定部包括U型杆状结构的定位调节槽和连接纱线压杆的连接杆。在将该压纱杆安装于自动间圆机纱嘴座时，可将紧固件在定位调节槽的U型槽内移动，调整压纱杆的安装高度，再将紧固件固定安装。并可通过连接杆不同长度的设置，使该压纱杆适用于不同型号的自动间圆机。 在其中一个实施例中，该压纱杆还包括导引杆，所述纱线压杆和纱线导杆之间通过导引杆连接，该导引杆与纱线压杆之间呈120-160度角，该导引杆与纱线导杆之间呈120-160度角。通过上述引导杆的设置，既能很好的对纱线起到导向、定位的作用，又可避免由于设置纱线导杆对间圆机的正常编织造成影响。 在其中一个实施例中，所述导引杆与纱线压杆之间呈135-145度角，所述导引杆与纱线导杆之间呈135-145度角。综合考虑各方因素后，将导引杆与纱线压杆和纱线导杆之间设置为如上角度，能达到最佳效果。 在其中一个实施例中，所述固定部、纱线压杆、导引杆和纱线导杆顺次连接，一体化设计。可通过对一根长直金属杆进行弯曲定型得到，结构简单可靠，成本极低。 本专利技术还公开一种自动间圆机，包括上述的压纱杆。 该自动间圆机通过压纱杆对长浮纱的压制作用，能够进行长浮线的编织，适用范围广。 在其中一个实施例中，包括上述具有定位调节槽的压纱杆，通过紧固件安装固定于纱嘴座上，且该紧固件可在所述定位调节槽内移动。在安装压纱杆时，可将紧固件在定位调节槽的U型槽内移动，调整压纱杆的安装高度，再将紧固件固定安装，使该压纱杆适用于不同型号的自动间圆机。 本专利技术还公开一种嵌花织物的生产方法，采用上述的自动间圆机，在进行长浮线的编织时，利用纱线压杆使长浮线被压制贴在布底，且使长浮线处于织针编织区域位置。 该方法能够避免长浮纱从纱嘴中飞出，实现正常的长浮线编织，进而能够实现使用自动间圆机完成嵌花织物的生产。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术的一种压纱杆，通过纱线压杆和纱线导杆的作用，从纱线供线端即对纱线起到导向、定位的作用，最终准确的将长浮线压制处于织针起针成圈位，避免了长浮纱从纱嘴中飞出的问题产生。从而实现使用普通针织自动间圆机完成嵌花织物的生产。 并且，本专利技术还对压纱杆的各部分结构进行了优化设计，既能达到最佳的压纱效果，又能将加装压纱杆对间圆机的影响降至最低。 本专利技术的一种自动间圆机，使用了上述压纱杆，从而能够进行长浮线的编织，具有适用范围广的优点。 本专利技术的一种嵌花织物的生产方法，采用了上述的自动间圆机，能够避免长浮纱从纱嘴中飞出，实现正常的长浮线编织，进而能够实现使用自动间圆机完成嵌花织物的生产。 【附图说明】 图1为实施例3中压纱杆结构示意图； 图2为实施例3中压纱杆与间圆机配合示意图； 图3为图2中A部分局部放大图； 图4为图3中B部分局部放大图。 其中:1.压纱杆；11.固定部；111.定位调节槽；112.连接杆；12.纱线压杆；121.纱线导槽；13.导引杆；14.纱线导杆；2.纱嘴座；3.紧固件。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 实施例1 一种压纱杆，包括:固定部，纱线压杆和纱线导杆。 所述固定部用于安装固定于自动间圆机的纱嘴座上。 所述纱线压杆的一端与固定部连接，另一端延伸跨越纱线上方，并与纱线之间呈45-90度角，该纱线压杆位于自动间圆机的织针编织区域上方。 所述纱线导杆的一端与纱线压杆连接，另一端朝纱线供线源头方向延伸。 实施例2 一种自动间圆机，包括实施例1的压纱杆，并通过压纱杆中的固定部安装固定于自动间圆机的纱嘴座上。 采用本实施例的自动间圆机进行嵌花织物的生产，在进行长浮线的编织时，长浮线从纱线供线源头引入，并利用纱线导杆的导向、限位作用，将长浮线引入纱线压杆下，利用纱线压杆使长浮线被压制贴在布底，且使长浮线处于织针编织区域位置，当织针起针成圈时，正好可以将该长浮纱编织入织物中，实现嵌花的编织。 实施例3 如图1所示，一种压纱杆1，包括:固定部11，纱线压杆12，导引杆13和纱线导杆14。 所述固定部11包括U型杆状结构的定位调节槽111和连接纱线压杆的连接杆112。如图2-4所示，在将该压纱杆I安装于自动间圆机纱嘴座2时，可将紧固件3在定位调节槽111的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纱杆，其特征在于，包括：固定部，用于安装固定于自动间圆机的纱嘴座上；纱线压杆，一端与固定部连接，另一端延伸跨越纱线上方，并与纱线之间呈45‑90度角，该纱线压杆位于自动间圆机的织针编织区域上方；以及纱线导杆，一端与纱线压杆连接，另一端朝纱线供线源头方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种压纱杆，其特征在于，包括: 固定部，用于安装固定于自动间圆机的纱嘴座上； 纱线压杆，一端与固定部连接，另一端延伸跨越纱线上方，并与纱线之间呈45-90度角，该纱线压杆位于自动间圆机的织针编织区域上方；以及 纱线导杆，一端与纱线压杆连接，另一端朝纱线供线源头方向延伸。2.根据权利要求1所述的压纱杆，其特征在于，所述纱线压杆上设有容纳纱线的纱线导槽，该纱线导槽为V型或U型。3.根据权利要求1所述的压纱杆，其特征在于，所述固定部包括U型杆状结构的定位调节槽和连接纱线压杆的连接杆。4.根据权利要求1所述的压纱杆，其特征在于，还包括导引杆，所述纱线压杆和纱线导杆之间通过导引杆连接，该导引杆与纱线压杆之间呈120-160度角，该导引杆与纱线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，韩杰，张华，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44