一种能调节分纱疏密的送纱装置制造方法及图纸

一种能调节分纱疏密的送纱装置，涉及纺织技术领域。包括：送纱轮及分纱装置，分纱装置包括芯杆，所述芯杆自上而下分为芯杆上段、芯杆中段及芯杆下段，沿杆长方向的芯杆上段中心轴线为竖直线，沿杆长方向的芯杆中段中心轴线和芯杆下段中心轴线位于一条直线上，芯杆中下段中心轴线偏离竖直线，芯杆中下段中心轴线与竖直线具有一夹角；还配置使芯杆以芯杆上段为轴转动的装置，致使芯杆能以芯杆上段为轴转动。通过转动手柄及芯杆实现送纱轮上缠绕的纱线按其粗细疏密排列，确保送纱轮上纱线有序缠设12～16圈不会打滑。分纱套筒配设轴承，纱线在分纱套筒及送纱轮表面行走自如，分纱套筒及送纱轮对纱线的动摩擦力很小，利于提高织造产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤指一种能调节分纱疏密的送纱装置。
技术介绍
圆盘针织机的送纱装置之主要部件为送纱轮（又称储纱筒）。其作用有三：其一，储纱作用，纱线经夹纱滤纱机构的入纱眼送入送纱轮并缠绕在送纱轮上稍作储存；其二，分纱导纱作用，将纱线一圈一圈整齐有序的缠绕在送纱轮上，不能堆积，各圈纱线之间不能相压，便于从后续的导纱眼送出；其三，能根据纱线粗细不同，调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，纱线细者，在送纱轮上排列得紧密些，便于储存更多的纱线；纱线粗者，在送纱轮上排列得稀疏些。如果不能调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，粗细纱线采用同一间距，就不能充分利用送纱轮的有限储纱高度，尽量多储纱的同时，避免相压与堆积。在送纱轮快速转动送纱时，往往会发生纱线在送纱轮上打滑现象，甚至纱线从送纱轮上垮落，影响送纱的稳定性。为此，英国专利公开了GB1509309A的技术方案，在送纱轮一侧设置分纱杆（或称导纱杆），纱线同时缠设于送纱轮及分纱杆。但是，该技术方案有些缺陷：1）操作开始时人工将纱线缠设在送纱轮及分纱杆上不方便，不便于操作；2）在送纱中，送纱轮上仅能缠设2-3圈纱线，再多了，纱线在送纱轮上会出现打滑现象，送纱的稳定性欠缺。为了克服英国专利公开的GB1509309A的技术方案的不足，中国专利公开了“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）（如图1至5所示）。其披露了设置一导纱调整装置100，导纱调整装置100包括一端帽件40、调整座50、调整组件60及导纱杆70；该端帽件40是设于该端板部333上方，该端帽件40内部是设有一螺帽41及弹性件42，该调整座50是定位设于该端板部333下方，该调整座50是设有中央部位一对应该穿孔334的穿透孔51及底面的一抵凸部53，该调整组件60是以旋转活动式地设于该调整座50的下方，该调整组件60是设有一插杆穿孔61及顶面上的调整组孔，调整组孔是包括有多个具有不同深度的调整孔64A-64E（图2、图4及图5），以供该抵凸部53的选择嵌置，该调整组件60的外侧周边是设有一凸耳62，该导纱杆70的上端是设有一螺纹段72，该螺纹段72是穿设该插杆穿孔61、该穿透孔51及该穿孔334而螺接于该螺帽41。上述“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案仍存在以下不足：其一，纱线在送纱轮30和导纱杆70上仍然出现打滑现象，这与送纱轮30和导纱杆70两者的相对位置有关：1）同导纱杆70所处的方位有关，相对于送纱轮30和纱线走出送纱轮30的出纱眼，导纱杆70应处于合适的位置上，该位置可以通过调整安装导纱杆70的定位板30的方位来调节。2）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的（竖直线）夹角方向及大小有关，即与导纱杆70的倾斜角度大小有关，通过旋动调整组件60的凸耳62，使抵凸部53位于不同深度的调整孔64A-64E，可以实现调节导纱杆70的倾斜角度在6度以内。3）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）两者相对位置有关，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案中，导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）一致处始终处于竖直的平面内，这不利于纱线的行走，如若纱线行走不顺势，就有可能产生纱线垮落现象。导纱杆70的中心轴线不但应向送纱轮30的中心轴线方向倾斜（设定该方向为左右方向），还应向前后方向倾斜，因为在导纱杆70上远离送纱轮30的中心轴线的一侧，纱线的走线是前后方向的，导纱杆70的中心轴线向前后方向倾斜，正好顺势了在远离送纱轮30的中心轴线一侧纱线走线的前后方向，利于纱线行走。“可调试送纱装置”（授权公告号CN2025945的技术方案只能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜，不能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜的同时，向前后方向倾斜。因此，仍然会出现纱线打滑现象。其二，不能实现导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的夹角大小的连续调节，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案只能实现阶梯式调节，只能在几个固定的档位上调节，无法实现精准无级别调节，不能适应制造产品的各种精细需求。其三，调整组件60结构复杂，包括不同深度的调整孔64A-64E、抵凸部53、凸耳62、螺纹段72，、插杆穿孔61、穿透孔51、穿孔334及螺帽41等。致使制造、成本、工作稳定性及使用寿命势必受到不利影响。其四，缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面没有根本改善。通过设置导纱杆70使纱线与送纱轮30表面的摩擦阻力有所减少，但导纱杆70固定不动，送纱轮30上缠设的纱线张力较大，纱线与送纱轮30表面的摩擦力仍然较大，对纱线表面的光泽性受到损伤，影响织造产品的品质。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有配备导纱杆装置的送纱轮缠设在送纱轮和导纱杆上的纱线仍然出现打滑现象的不足，以及缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面没有根本改善的不足，提供一种能调节分纱疏密的送纱装置。送纱装置能使缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面根本改善，能避纱线在送纱轮上出现打滑现象，生产稳定性及织造产品的品质得到提高。为此，本专利技术一种能调节分纱疏密的送纱装置采用如下技术方案。本专利技术一种能调节分纱疏密的送纱装置，包括：送纱轮及分纱装置，分纱装置配设在送纱轮的一侧，送纱轮及分纱装置皆安装于机架横座；分纱装置包括芯杆，所述芯杆自上而下分为芯杆上段、芯杆中段及芯杆下段，沿杆长方向的芯杆上段中心轴线为竖直线，沿杆长方向的芯杆中段中心轴线和芯杆下段中心轴线位于一条直线上，芯杆中段中心轴线和芯杆下段中心轴线统称为芯杆中下段中心轴线，所述芯杆中下段中心轴线偏离竖直线，所述芯杆中下段中心轴线与竖直线具有一夹角；送纱轮的中心轴线亦为竖直线，所述芯杆中下段中心轴线的下端比其上端靠近送纱轮的中心轴线；还配置使芯杆以所述芯杆上段为轴转动的装置，致使芯杆能以芯杆上段为轴转动，且芯杆中段及芯杆下段的转动面呈圆锥面。对上述技术方案进行进一步阐述：所述芯杆以所述芯杆上段为轴转动的装置包括在芯杆中段开制的手柄插孔及手柄，手柄插孔的深度走向沿所述芯杆的径向，所述手柄具有手持转动端和插入手柄插孔的销轴状插入端。所述夹角为1～6度。分纱装置还包括分纱套筒及轴承，分纱套筒通过轴承套装于芯杆的外周，分纱套筒能以芯杆下段为轴转动，纱线缠设于送纱轮及分纱套筒的外表面。芯杆中段的直径大于芯杆上段及芯杆下段，在芯杆中段的上端及下端分别形成芯杆中段上阶梯及芯杆中段下阶梯。所述轴承包括上端轴承及下端轴承，上端轴承及下端轴承之间隔设限位套筒，上端轴承、限位套筒及下端轴承自上而下依次套装于芯杆下段的外周；上端轴承与芯杆中段下阶梯相抵，并在分纱套筒的底端盖设底盖使上端轴承、限位套筒及下端轴承上下定位。本专利技术还包括定位板，定位板呈板状，定位板的一端开制第一安装孔，通过第一安装孔将定位板与机架横座配装，使定位板从机架横座上横向伸出；定位板的另一端开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：包括：送纱轮（02）及分纱装置（03），分纱装置（03）配设在送纱轮（02）的一侧，送纱轮（02）及分纱装置（03）皆安装于机架横座（01）；分纱装置（03）包括芯杆（031），所述芯杆（031）自上而下分为芯杆上段（0311）、芯杆中段（0312）及芯杆下段（0313），沿杆长方向的芯杆上段（0311）中心轴线为竖直线，沿杆长方向的芯杆中段（0312）中心轴线和芯杆下段（0313）中心轴线位于一条直线上，芯杆中段（0312）中心轴线和芯杆下段（0313）中心轴线统称为芯杆中下段中心轴线（0316），所述芯杆中下段中心轴线（0316）偏离竖直线，所述芯杆中下段中心轴线（0316）与竖直线具有一夹角（B）；送纱轮（02）的中心轴线亦为竖直线，所述芯杆中下段中心轴线（0316）的下端比其上端靠近送纱轮（02）的中心轴线；还配置使芯杆（031）以所述芯杆上段（0311）为轴转动的装置，致使芯杆（031）能以芯杆上段（0311）为轴转动，且芯杆中段（0312）及芯杆下段（0313）的转动面呈圆锥面。

【技术特征摘要】
1.一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：包括：
送纱轮（02）及分纱装置（03），分纱装置（03）配设在送纱轮（02）的一侧，送纱轮（02）及分纱装置（03）皆安装于机架横座（01）；
分纱装置（03）包括芯杆（031），所述芯杆（031）自上而下分为芯杆上段（0311）、芯杆中段（0312）及芯杆下段（0313），沿杆长方向的芯杆上段（0311）中心轴线为竖直线，沿杆长方向的芯杆中段（0312）中心轴线和芯杆下段（0313）中心轴线位于一条直线上，芯杆中段（0312）中心轴线和芯杆下段（0313）中心轴线统称为芯杆中下段中心轴线（0316），所述芯杆中下段中心轴线（0316）偏离竖直线，所述芯杆中下段中心轴线（0316）与竖直线具有一夹角（B）；送纱轮（02）的中心轴线亦为竖直线，所述芯杆中下段中心轴线（0316）的下端比其上端靠近送纱轮（02）的中心轴线；还配置使芯杆（031）以所述芯杆上段（0311）为轴转动的装置，致使芯杆（031）能以芯杆上段（0311）为轴转动，且芯杆中段（0312）及芯杆下段（0313）的转动面呈圆锥面。
2.根据权利要求1所述的一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：所述芯杆（031）以所述芯杆上段（0311）为轴转动的装置包括在芯杆中段（0312）开制的手柄插孔（034）及手柄（033），手柄插孔（034）的深度走向沿所述芯杆（031）的径向，所述手柄（033）具有手持转动端和插入手柄插孔（034）的销轴状插入端。
3.根据权利要求1所述的一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：所述夹角（B）为1～6度。
4.根据权利要求1所述的一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：分纱装置（03）还包括分纱套筒（032）及轴承，分纱套筒（032）通过轴承套装于芯杆（031）的外周，分纱套筒（032）能以芯杆下段（0313）为轴转动，纱线缠设于送纱轮（02）及分纱套筒（032）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：芯杆中段（0312）的直径大于芯杆上段（0311）及芯杆下段（0313），在芯杆中段（0312）的上端及下端分别形成芯杆中段上阶梯（0314）及芯杆中段下阶梯（0315）。
6.根据权利要求5所述的一种能调节分纱疏密的送纱装置，其特征在于：所述轴承包括上端轴承（0321）及下端轴承（0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添发，
申请(专利权)人：陈彦州，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71