本实用新型专利技术涉及一种全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，属于针织横机给纱装置技术领域。包括支座、步进电机、穿纱板、导纱板、送纱部件、挑线弹簧和导纱器，步进电机固定于支座上，导纱板和穿纱板分别位于支座的左侧和右侧同一高度上，且其高度高于支座所在高度；送纱部件位于导纱板左侧，送纱部件包括转轴和活动安装于转轴上的多个送纱轮，转轴与步进电机的输出轴通过同步齿轮带相连，送纱部件所在高度低于导纱板的高度；挑线弹簧位于送纱部件的左上方，其所在高度高于导纱板的高度，挑线弹簧下方为导纱器。织造过程中，将本实用新型专利技术应用于给纱，具有给纱量稳定、张立恒定、可实现多路纱线同时供应等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，属于针织横机给纱装置
。包括支座、步进电机、穿纱板、导纱板、送纱部件、挑线弹簧和导纱器，步进电机固定于支座上，导纱板和穿纱板分别位于支座的左侧和右侧同一高度上，且其高度高于支座所在高度；送纱部件位于导纱板左侧，送纱部件包括转轴和活动安装于转轴上的多个送纱轮，转轴与步进电机的输出轴通过同步齿轮带相连，送纱部件所在高度低于导纱板的高度；挑线弹簧位于送纱部件的左上方，其所在高度高于导纱板的高度，挑线弹簧下方为导纱器。织造过程中，将本技术应用于给纱，具有给纱量稳定、张立恒定、可实现多路纱线同时供应等优点。【专利说明】全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置
本技术涉及一种全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，属于针织横机给纱装置
。
技术介绍
现有电脑横机上的给纱装置一般采用消极式送纱装置。纱线从纱架上的纱筒引出，经过导纱钩、导纱圈、张力装置和导纱器进入编织装置。借助于编织时成圈机件对纱线产生的张力，将纱线从纱筒上退下并引到编织区域。消极式送纱装置在进行送纱时，纱线张力波动非常大，只适合于编织普通织物。当编织轻薄类织物时，由于张力波动织物的平整度会受到很大影响，特别在全成型横机编织过程中，这种消极式送纱方式，根本无法满足成形织物的编织要求。此外，纱线退绕张力过大时，非常容易发生纱线断头现象，造成机器停机，或导致织物的疵点产生，严重影响机器编织效率和产品质量的提高。 基于此，提出本申请案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、送纱张力均匀稳定，并能够进行储纱的全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置；该装置制造成本低、使用寿命长，能大大增加机器稳定性，提高毛衫织物的质量，可防止织物疵点的发生，达到提闻机器编织效率和广品质量的目的。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，包括支座、步进电机、穿纱板、导纱板、送纱部件、挑线弹簧、同步齿轮带以及导纱器，步进电机固定于支座上，穿纱板上设置穿纱孔，导纱板上设置导纱孔，导纱板和穿纱板分别位于支座的左侧和右侧同一高度上，且其高度高于支座所在高度；送纱部件位于导纱板左侧，送纱部件包括转轴和固定安装于转轴上的多个送纱轮，转轴与步进电机的输出轴通过同步齿轮带相连，送纱部件所在高度低于导纱板的高度；挑线弹簧位于送纱部件的左上方，其所在高度高于导纱板的高度，挑线弹簧下方为导纱器。 进一步的，作为优选: 所述的送纱轮为内凹腰型结构，其表面均匀分布有多条圆弧形辐条。 所述的转轴上套装有4个送纱轮，每个送纱轮之间间距相同。 所述的穿纱板与导纱板之间设置有张力检测装置，该张力检测装置与步进电机相连。 所述的导纱板上，相邻导纱孔之间间距相同；穿纱板上，相邻穿纱孔之间间距相同。更优选的，所述的导纱孔与穿纱孔对应设置。 本技术中的动力传输为:通过步进电机的输出轴作为主动轮，送纱部件的转轴作为从动轮，主动轮与从动轮之间套装有同步齿形带，并将动力传递给送纱轮，使送纱轮恒速转动，以保持送纱量的恒定，实现恒张力积极式送纱。 本技术的工作原理及有益效果如下: 1、为了保证每路送纱系统的送纱量恒定，将送纱轮固装在同一个转轴上，每个送纱轮分别输送一根纱线，可以同时进行多路送纱，确保每个横列编织时线圈长度的一致，保持布面的平整和清晰，大大提高了织物产品质量。送纱轮采用内凹弧腰形结构，该内凹腰型结构由圆弧形辐条以转轴为中心均匀分布形成；每个送纱轮之间有一定的间隔，便于送纱轮辐条上纱线飞花的清除，能始终保持送纱轮清洁，避免送纱轮辐条上纱线飞花造成的缠绕，使其处于正常工作状态；同时，内凹腰形圆弧辐条结构能保证输送纱线始终处于送纱轮的中心位置，使得每路送纱系统的纱线保持均匀间隔，不会发生纱线缠绕现象。 2、步进电机作为本技术送纱装置的动力输出源，能保证在编织时始终保持送纱量的恒定，减少纱线张力的波动，在穿纱板与导纱板之间设置的纱线张力检测装置可动态检测纱线上的张力变化，并根据张力变化自动调整与之相连的步进电机的转速，通过步进电机的输出端、同步齿轮带调整转轴的转动速度，从而达到恒张力控制的目的。 3、送纱轮内凹腰形圆弧辐条的结构设计可以起到储纱作用。纱线可以在送纱轮上绕上若干圈，在送纱轮表面圆周上储存一定的纱线量，解决当纱线发生断头时，因机器不能立即停止，而将断头织入织物的所带来的难题。 4、整个送纱装置的穿纱操作十分简单。纱线从纱筒引出，经穿纱板上的穿纱孔输出，再经张力传感器调整张力后，穿入到导纱板的导纱孔中，从导纱孔出来后卷绕在相应的送纱轮上，再经挑线弹簧引入到导纱器，最终进入编织区域，即可完成穿纱，整个操作过程非常简便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2是本技术的动力传递示意图； 图3是送纱轮的立体结构示意图； 图4为送纱轮的正面结构示意图。 图中标号:1.支座；11.横档；2.步进电机；21.输出轴；3.穿纱板；31.穿纱孔；4.导纱板；41.导纱孔；5.送纱部件；51.转轴；52.送纱轮；53.辐条；6.同步齿轮带；7.挑线弹簧；8.导纱器；9.涨紧轮。 【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述: 本技术全程型电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，结合图1，包括支座1、步进电机2、穿纱板3、导纱板4、送纱部件5、同步齿轮带6、挑线弹簧7以及导纱器8，步进电机2固定于支座I上，穿纱板3上设置穿纱孔31，导纱板4上设置导纱孔41，穿纱孔31、导纱孔41均与送纱轮52的数量相对应，导纱板4和穿纱板3分别位于支座I的左侧和右侦牝导纱板4与穿纱板3位于同一高度上，并高于支座I所在的高度；送纱部件5位于导纱板4左侧，送纱部件5包括转轴51和固定安装于转轴51上的四个送纱轮52，转轴51与步进电机2的输出轴通过同步齿轮带6相连，送纱部件5所在高度低于导纱板4的高度；挑线弹簧7位于送纱部件5的左上方，挑线弹簧7所在高度高于导纱板4的高度，挑线弹簧7下方为导纱器8。其中，送纱轮52为内凹腰型结构，其表面均匀分布有多条圆弧形辐条53 ;穿纱板3与导纱板4之间设置有张力检测装置，该张力检测装置与步进电机2相连；相邻导纱孔41之间间距相同，相邻穿纱孔31之间间距相同，导纱孔41与穿纱孔31对应设置。 使用过程中，纱线从纱筒弓I出，经穿纱板3上的穿纱孔31输出，再经张力传感器调整张力后，穿入到导纱板4的导纱孔41中，从导纱孔41出来后卷绕在相应的送纱轮52上，再经挑线弹簧7引入到导纱器8，最终进入编织区域，即可完成穿纱，整个操作过程非常简便。 本实施例中，送纱轮52固装在同一个转轴51上，每个送纱轮52分别输送一根纱线，可以同时进行多路送纱，确保每个横列编织时线圈长度的一致，保持布面的平整和清晰，大大提高了织物产品质量；送纱轮52采用内凹弧腰形结构，该内凹腰型结构由圆弧形辐条53以转轴为中心均匀分布形成；每个送纱轮52之间有一定的间隔，便于送纱轮辐条53上纱线飞花的清除，能始终保持送纱轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置，其特征在于：包括支座、步进电机、穿纱板、导纱板、送纱部件、挑线弹簧、导纱器和同步齿轮带，步进电机固定于支座上，穿纱板上设置穿纱孔，导纱板上设置导纱孔，导纱板和穿纱板分别位于支座的左侧和右侧同一高度上，且其高度高于支座所在高度；送纱部件位于导纱板左侧，送纱部件包括转轴和固定安装于转轴上的多个送纱轮，转轴与步进电机的输出轴通过同步齿轮带相连，送纱部件所在高度低于导纱板的高度；挑线弹簧位于送纱部件的左上方，其所在高度高于导纱板的高度，挑线弹簧下方为导纱器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞云泉，方园，张鑫君，俞峰，程志江，崇世乾，
申请(专利权)人：绍兴县大纬针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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