乳化液浓度在线检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液池、乳化液箱、与乳化液池连通的乳化器、进液选择阀、浓度传感装置及处理装置，进液选择阀包括设置有主进液口、次进液口、出液口及控制液口的阀体，可往返滑动地设置在阀体内的阀芯，以及有使阀芯朝远离次进液口方向移动趋势的复位偏压件。其中所述进液选择阀的主进液口连通乳化液池，次进液口连通乳化液箱，出液口连通浓度传感装置，控制液口连通控制液供液管路。解决了现有乳化液浓度检测技术领域中只能检测单一状态浓度且不能自动清洗传感器导致检测不全面及精度差的技术问题。本发明专利技术乳化液浓度在线检测系统能够检测两种状态的乳化液浓度且能够自动清洗传感器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测系统，具体地说是涉及一种乳化液浓度在线检测系统。
技术介绍
煤矿井下液压支架是综采工作面重要的支护设备，设备价格昂贵，液压系统所用介质—乳化液的质量直接影响其能否正常使用以及使用寿命，乳化液是由乳化油和洁净清水按一定比例配制而成，浓度指标十分重要，需要自动实时检测。由于配液工作是间歇进行，配液时需要检测新配制乳化液的浓度，不配液的时候需要检测乳化液箱现有乳化液的浓度。现有的乳化液浓度检测方式，自动检测只能检测单一状态，即要么检测乳化液箱内现有乳化液浓度，要么检测新配制的乳化液浓度。由于配液是间歇进行，所以通常不检测新制乳化液浓度，只检测乳化液箱内现有乳化液的浓度；并且现有的乳化液浓度检测方式，通常是将浓度传感器探测元件浸入箱内乳化液中，导致浓度传感器易被乳化液中析出胶状物覆盖，检测精度差。现有的乳化液浓度检测方式，存在以下不足：1.如果配备多套检测装置，则价格昂贵，实际有效利用率低，浪费严重；2.如果配置单套检测装置，则检测不全面；3.配液工作间歇进行，检测工作连续进行，因而只能检测乳化液箱内现有乳化液的浓度，而正在进行的、更重要的新配乳化液浓度则不能进行检测；4.为了加强检测，只能人工进行另外的检测，增加了人工工作量；人工检测，同时也增加了污染的可能性，并且满足不了现代化矿井全面数字化的要求；5.当浓度传感器探测元件浸入乳化液箱中进行检测时，由于乳化液箱内的乳化液流动速度小，所以浓度传感器不能自我清洁，从而易被乳化液中析出的胶状物覆盖，影响检测精度；为保证检测精度，需经常清洗传感器；而清洗传感器，浓度检测就不能连续进行，并且由于传感器通常安装在箱体侧壁，为确保浸入乳化液中，安装位置通常较低，拆卸清洗时，容易使乳化液流出，漏损量大，造成污染及损耗；清洗传感器，同时也增加了人工工作量。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有乳化液浓度检测系统，只能自动检测单一状态的乳化液浓度并且不能自动清洗传感器，导致检测不全面以及检测精度差，从而提出一种能够检测现有和新配制两种状态下的乳化液浓度且能够自动清洗传感器的乳化液浓度在线检测系统。为解决上述技术问题，本专利技术的一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液箱，所述乳化液箱的液面之上设置有乳化液池，所述乳化液池上设有液池出液口，所述乳化液箱的底部设有液箱出液口；乳化器，具有进水口、进油口，以及乳化器出液口，其中所述乳化器出液口的液体流入所述乳化液池内；浓度传感装置，设置于所述乳化液箱的液面之外，检测乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理；处理装置，接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作；还包括进液选择阀，所述进液选择阀包括成型有内腔的阀体和设置在所述内腔内的阀芯，所述阀体上设置有与所述内腔相通的主进液口、次进液口及出液口，所述阀芯控制所述次进液口与所述出液口的相通，或可选择的控制所述主进液口、所述次进液口交替与所述出液口的相通；所述进液选择阀的主进液口连通所述液池出液口，次进液口连通所述液箱出液口，出液口连通所述浓度传感装置。所述进液选择阀的出液口与所述浓度传感装置之间还设有循环泵，所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵，另一端经所述乳化液箱液面之上的箱壁与所述乳化液箱相连通。所述浓度传感装置包括传感器座，以及设置在所述传感器座上的浓度传感器，所述传感器座内设置有π形通道，所述π形通道的下端两个接口分别连通所述循环泵与所述乳化液箱，所述π形通道的上端连通所述浓度传感器。所述处理装置包括与所述浓度传感器电连接的变送器以及处理器。所述阀体内还设置有与所述内腔相通的控制液口，所述控制液口连通控制液供液管路；所述阀芯可往返滑动地设置在所述内腔内，所述阀芯的头部朝向所述次进液口，所述阀芯的尾部与所述内腔之间形成密封，且所述阀芯在所述阀芯的尾部受所述控制液口处进液压力的推动下，向所述次进液口方向移动直至所述阀芯的头部将所述次进液口密封；所述进液选择阀还包括作用在所述阀芯上的复位偏压件，所述复位偏压件的偏压力有使所述阀芯朝远离所述次进液口方向移动的趋势。所述内腔上成型有一环形台阶，所述阀芯的尾端的直径大于所述阀芯的头部的直径；所述进液选择阀还包括抵住所述环形台阶设置的导向套，所述导向套适合所述阀芯的头部穿过，且所述导向套沿轴向还开设有至少一个通孔，所述复位偏压件一端抵住所述导向套，另一端抵住所述阀芯的尾部设置。所述主进液口与所述出液口在所述阀体上纵向相对设置，所述次进液口与所述控制液口在所述阀体上横向相对设置；所述进液选择阀还包括可拆卸的安装在所述主进液口的主进液接头、可拆卸的安装在所述次进液口的次进液接头，以及可拆卸的安装在所述出液口的出液接头，可拆卸的安装在所述控制液口上的控制接头。所述控制接头朝向所述阀芯尾部的端面上开设有凹槽，所述凹槽与所述控制接头上的过液通道相通，且所述凹槽的横截面面积大于所述过液通道的横截面面积。所述阀芯的尾端的端面上开设有螺孔，所述螺孔上螺纹连接便于所述阀芯装卸的螺纹连接件。所述控制液供液管路为配液供水管路。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀的结构可以根据需要使两种液体自由从出液口输出，而不需要使用两个阀来分别输出两种液体，提高了设备利用率。此外，相较于现有技术中配备单套检测装置而只能检测单一状态的乳化液浓度导致检测不全面，或者配备多套检测装置来检测两种状态的乳化液浓度而导致检测系统成本高，实际有效利用率低，本专利技术的所述乳化液浓度在线检测系统能够检测现有和新配制两种状态下的乳化液浓度检测全面、有效利用率高，且节约成本。(2)本专利技术的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀可选择的使所述乳化液池中新配制的乳化液或者所述乳化液箱中现有的乳化液通过所述出液口进入所述浓度传感装置，从而检测所述新配制的乳化液浓度或者检测所述现有的乳化液浓度。(3)本专利技术的乳化液浓度在线检测系统中，所述进液选择阀的出液口与所述浓度传感装置之间还设有循环泵。所述浓度传感装置的一端连通所述循环泵，另一端经所述乳化液箱液面之上的箱壁与所述乳化液箱相连通。所述浓度传感装置的安装位置高于所述进液选择阀的出液口的位置，所述循环泵可以将所述出液口中流出的乳化液运送至所述浓度传感装置。相较于现有技术中的浓度传感器探测元件因浸入箱内乳化液中而易被乳化液中析出胶状物覆盖(液箱内乳化液流动速度小，不能自我清洁)，影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：包括乳化液箱(300)，所述乳化液箱(300)的液面之上设置有乳化液池(200)，所述乳化液池(200)上设有液池出液口(210)，所述乳化液箱(300)的底部设有液箱出液口(310)；乳化器(400)，具有进水口、进油口，以及乳化器出液口(410)，其中所述乳化器出液口(410)的液体流入所述乳化液池(200)内；浓度传感装置，设置于所述乳化液箱(300)的液面之外，检测乳化液的浓度，并将浓度信号数字化处理；处理装置，接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作；还包括进液选择阀(100)，所述进液选择阀(100)包括成型有内腔(15)的阀体(1)和设置在所述内腔(15)内的阀芯(2)，所述阀体(1)上设置有与所述内腔(15)相通的主进液口(11)、次进液口(12)及出液口(13)，所述阀芯(2)控制所述次进液口(12)与所述出液口(13)的相通，或可选择的控制所述主进液口(11)、所述次进液口(12)交替与所述出液口(13)的相通；所述进液选择阀(100)的主进液口(11)连通所述液池出液口(210)，次进液口(12)连通所述液箱出液口(310)，出液口(13)连通所述浓度传感装置。...

【技术特征摘要】
1.一种乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：包括
乳化液箱(300)，所述乳化液箱(300)的液面之上设置有乳化液池(200)，所述乳化
液池(200)上设有液池出液口(210)，所述乳化液箱(300)的底部设有液箱出液口(310)；
乳化器(400)，具有进水口、进油口，以及乳化器出液口(410)，其中所述乳化器出液
口(410)的液体流入所述乳化液池(200)内；
浓度传感装置，设置于所述乳化液箱(300)的液面之外，检测乳化液的浓度，并将浓度
信号数字化处理；
处理装置，接收并处理所述浓度传感装置数字处理后的信号，进行处理工作；
还包括进液选择阀(100)，所述进液选择阀(100)包括成型有内腔(15)的阀体(1)
和设置在所述内腔(15)内的阀芯(2)，所述阀体(1)上设置有与所述内腔(15)相通的主
进液口(11)、次进液口(12)及出液口(13)，所述阀芯(2)控制所述次进液口(12)与所
述出液口(13)的相通，或可选择的控制所述主进液口(11)、所述次进液口(12)交替与所
述出液口(13)的相通；
所述进液选择阀(100)的主进液口(11)连通所述液池出液口(210)，次进液口(12)
连通所述液箱出液口(310)，出液口(13)连通所述浓度传感装置。
2.根据权利要求1所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述进液选择阀(100)
的出液口(13)与所述浓度传感装置之间还设有循环泵(500)，所述浓度传感装置的一端连
通所述循环泵(500)，另一端经所述乳化液箱(300)液面之上的箱壁与所述乳化液箱(300)
相连通。
3.根据权利要求2所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述浓度传感装置包
括传感器座(600)，以及设置在所述传感器座(600)上的浓度传感器(700)，所述传感器座
(600)内设置有π形通道，所述π形通道的下端两个接口分别连通所述循环泵(500)与所
述乳化液箱(300)，所述π形通道的上端连通所述浓度传感器(700)。
4.根据权利要求3所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述处理装置包括与
所述浓度传感器(700)电连接的变送器(800)以及处理器。
5.根据权利要求1-4任一所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述阀体(1)
内还设置有与所述内腔(15)相通的控制液口(14)，所述控制液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发晞，王博，杨勇，杨加平，
申请(专利权)人：浙江中煤机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33