轧机乳化液浓度配制方法及配制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轧机乳化液浓度配制方法，采用原油配制乳化液是通过原油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通过脱盐水的流量控制添加工艺实现。原油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱，利用流量计监测原油流量数据，发送到控制处理单元。脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱，利用流量计监测脱盐水流量数据，发送到控制处理单元。其配制装置包括原油罐、加油泵、脱盐水罐、脱盐水泵、乳化液主箱、两流量计以及控制处理单元。按照本发明专利技术，乳化液浓度容易控制、精度高；操作简便易行；设备检修维护方便；减少浪费和环境污染，降低生产成本；乳化液润滑效果好，延长了轧辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备冷却润滑系统领域，特别涉及一种轧机乳化液浓度配 制方法及配制装置。
技术介绍
目前， 一般采用乳化液作为连轧机的冷却和润滑剂，对带钢和轧辊进行冷 却和润滑；乳化液还具有节能、清洁、防锈、控制板型等功能。优质的乳化液 具有良好的冷却作用，能将轧制过程中产生的热量及时带走，得到较好的板型 控制；其良好的润滑作用，能对轧辊较好地润滑，降低轧制力，减少轧辊磨损， 从而延长使用寿命和节省电能。乳化液是由原油和脱盐水配置而成，不同的轧制产品与规格，要求不同的 乳化液浓度， 一般在0.1% 10%不等，乳化液浓度对轧机的冷却和润滑作用至 关重要，直接影响到轧制是否正常运行以及产品的板面质量。乳化液浓度的配 置一般是通过加水或加油来控制，多数是采用人工控制的，但是配制方法不当 会导致浓度不均衡或浓度调整不及时，以及会出现乳化液系统的体积膨胀，使 乳化液产生外排，既浪费资源又造成环境污染，其中主要存在以下几个方面的 问题-1、 浓度配置不及时、不到位；2、 易出现乳化液的体积膨胀，造成外排，既浪费资源又污染环境；3、 冷却效果不好，表面质量难以控制；4、 润滑效果不好，轧制力大，轧辊使用寿命縮短；5、 操作比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种轧机乳化液浓度配制方法及配制装置，它解决了以上现有技术所存在的问题，尤其解决了轧机乳化液浓度配置不均匀不及时， 以及易造成乳化液体积膨胀而外溢污染环境的问题，取得了很好的工艺效果和 生产效率。本专利技术的技术解决方案如下一种轧机乳化液浓度配制方法，采用原油或脱盐水配制乳化液，采用原油 配制乳化液是通过原油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通 过脱盐水的流量控制添加工艺实现；所述原油的流量控制添加工艺包括如下步骤Al、原油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱；A2、利用流量计监测加油泵与乳化液主箱之间管道中的原油流量数据，并 将原油流量数据发送到控制处理单元；A3、控制处理单元根据原油流量数据和时间，计算单位时间内原油的实际 加入总量，并控制加油泵的启闭；所述脱盐水的流量控制添加工艺包括如下步骤Bl、脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱；B2、利用流量计监测脱盐水泵与乳化液主箱之间管道中的脱盐水流量数 据，并将脱盐水流量数据发送到控制处理单元；B3、控制处理单元根据脱盐水流量数据和时间，计算单位时间内脱盐水的 实际加入总量，并控制脱盐水泵的启闭。所述原油的流量控制添加工艺的步骤Al之前还包括控制处理单元存储 单位时间内原油的预计加入总量。所述步骤A3中，控制处理单元比较单位时间内原油的实际加入总量与单 位时间内原油的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发 送启闭命令到加油系，关闭加油泵，结束原油的加入；当实际加入总量小于预 计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，启动加油泵，执行步骤A2。所述脱盐水的流量控制添加工艺的步骤Bl之前还包括控制处理单元存 储单位时间内脱盐水的预计加入总量。所述步骤B3中，控制处理单元比较单位时间内脱盐水的实际加入总量与 单位时间内脱盐水的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，关闭脱盐水泵，结束脱盐水的加入；当实际加 入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，启动脱盐水泵，执行步骤B2。一种实施轧机乳化液浓度配制方法的配制装置，它包括原油罐、加油泵、 脱盐水罐、脱盐水泵、乳化液主箱、两流量计以及控制处理单元；所述原油罐通过管道连接乳化液主箱，加油泵设置在原油罐与乳化液主箱 之间的管道上，流量计装设在加油泵与乳化液主箱之间的管道上，以检测管道 中的流量数据；所述脱盐水罐通过管道连接乳化液主箱，脱盐水泵设置在脱盐水罐与乳化 液主箱之间的管道上，流量计装设在脱盐水泵与乳化液主箱之间的管道上，以 检测管道中的流量数据。'所述控制处理单元读取流量计中的流量数据，发送启闭命令分别到加油泵 与脱盐水泵。本专利技术是采用原油和脱盐水自动投加的方式控制乳化液的浓度。轧机使用 的乳化液对浓度要求严格，根据不同的轧制产品和规格，使用不同的乳化液配 方和控制不同的温度与浓度。在实际操作时，在不同的乳化液主箱内配置不同 的乳化液，乳化液经过主泵加压和冷却、过滤等设备后被送到相应的轧机机架， 通过阀站分配到各个喷梁和喷嘴。在运行过程中，按照预先计算的乳化液浓度 和实际浓度测定结果，定量向乳化液主箱内投加原油或脱盐水，使主箱内乳化 液的浓度满足轧机的使用要求。原油通过设在原油罐底部的加油泵将原油送入 乳化液主箱，加油泵流量通过流量计监测和累计，按照流量的累计或时间的设 定控制加油泵自动启闭。脱盐水是通过设在脱盐水罐底部的脱盐水泵将脱盐水 送入乳化液主箱，脱盐水泵流量通过流量计监测和累计，按照流量的累计或时 间的设定控制脱盐水泵自动启闭。上述过程通过计算机系统进行程序设定，自 动投加一次完成。本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和 积极的效果1、 乳化液浓度可在PLC画面上设定，自动运行；2、 乳化液浓度容易控制、精度高；3、 系统运行及时稳定、操作简便易行，投加准确；4、 设备检修、维护方便；5、 不会造成乳化液体积膨胀而外溢，减少浪费，减少环境污染，降低生 产成本；6、 乳化液润滑效果好，延长了轧辊使用寿命。 附图说明图1是本专利技术的轧机乳化液浓度配制方法采用原油配制的工艺流程图。 图2是本专利技术的轧机乳化液浓度配制方法采用脱盐水配制的工艺流程图。 图3是本专利技术的一种轧机乳化液浓度配制装置的立体图。 图4是图3配制装置的连接示意图。 附图标号-1为原油罐，2为加油泵，3为循环箱，4为流量计，5为脱盐水罐，6为 脱盐水泵，7为流量计。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的轧机乳化液浓度配制方法及配制装置 作详细说明。参见图1和图2，按本专利技术的轧机乳化液浓度配制方法，可进行原油的流 量控制添加工艺和脱盐水的流量控制添加工艺。采用原油配制乳化液是通过原 油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通过脱盐水的流量控制 添加工艺实现。如图1所示，原油的流量控制添加工艺采取如下步骤A0、控制处理单元存储单位时间内原油的预计加入总量。Al、原油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱。A2、利用流量计监测加油泵与乳化液主箱之间管道中的原油流量数据，并 将原油流量数据发送到控制处理单元。A3、控制处理单元根据原油流量数据和时间，计算单位时间内原油的实际 加入总量，并控制加油泵的启闭。具体地说，控制处理单元比较单位时间内原油的实际加入总量与单位时间内原油的预计加入总量，当实际加入总量大于等 于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，关闭加油泵，结束原油的加入； 当实际加入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，启动加油泵， 执行步骤A2。如图2所示，脱盐水的流量控制添加工艺采取如下步骤-B0、控制处理单元存储单位时间内脱盐水的预计加入总量。Bl、脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱。B2、利用流量计监测脱盐水泵与乳化液主箱之间管道中的脱盐水流量数据，并将脱盐水流量数据发送到控制处理单元。B3、控制处理单元根据脱盐水流量数据和时间，计算单位时间内脱盐水的实际加入总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机乳化液浓度配制方法，采用原油或脱盐水配制乳化液，其特征在于，采用原油配制乳化液是通过原油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通过脱盐水的流量控制添加工艺实现；　所述原油的流量控制添加工艺包括如下步骤：　Ａ１、原 油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱；　Ａ２、利用流量计监测加油泵与乳化液主箱之间管道中的原油流量数据，并将原油流量数据发送到控制处理单元；　Ａ３、控制处理单元根据原油流量数据和时间，计算单位时间内原油的实际加入总量，并控制加油泵 的启闭；　所述脱盐水的流量控制添加工艺包括如下步骤：　Ｂ１、脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱；　Ｂ２、利用流量计监测脱盐水泵与乳化液主箱之间管道中的脱盐水流量数据，并将脱盐水流量数据发送到控制处理单元；　Ｂ ３、控制处理单元根据脱盐水流量数据和时间，计算单位时间内脱盐水的实际加入总量，并控制脱盐水泵的启闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周光升，刘兴祥，周玉军，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]