煤矿用乳化液配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用乳化液配比装置，包括以下部分：乳化油配送部分、纯水配送部分、乳化器、乳化液处理部分以及ＰＬＣ控制部分；所述乳化油配送部分以及纯水配送部分与用于油水乳化的乳化器输入口连通，所述乳化器的输出口与乳化液处理部分连通；本实用新型专利技术所述装置最为显著的特点就是把乳化液的自动配比与乳化液浓度检测有机结合在一起，同时还可对乳化油箱和乳化液箱的液位进行监测。这不仅提高了煤矿生产的自动化水平，还确保了乳化液的浓度，保护了液压系统各工作元件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种溶液配比装置，特别是一种配比效果精确的煤矿用乳化液配比装置。
技术介绍
乳化液在煤矿生产中发挥着十分重要的作用，作为煤机产品液压传动的工作介质，尤其是作为煤矿采煤工作面液压支架和液压支柱的工作介质在煤矿井下得了广泛的应用，被称之为煤矿支护设备的血液。近年来，随着煤炭行业突飞猛进的发展，乳化液配比及其应用越来越得到人们的广泛关注。随着科学技术的飞速发展，随着综采工作面高产高效的需求，对乳化液配比的自动化程度及其配比质量也提出了越来越高的要求。目前我国在乳化液配比方面的研究巳取得了一定的进展，但也存在着不少问题。比如乳化液浓度满足不了生产的要求、制造成本太高等。另外由于目前我国矿用乳化液泵站，都是面向综采工作面的大型泵站，超高压、大流量是其发展的主要方向，而且绝大多数的乳化液泵站都不带配液装置。在一些临时作业场所需要动力时，这种大型乳化液泵站使用起来极为不便，急需开发一种带有自动配比、浓度检测、过滤一体化的乳化液箱。乳化液在煤矿生产中得到广泛的应用，有着矿物油无可比拟的优越性，但在其使用中还存在着一些问题。最突出的是乳化液浓度不符合要求，使用乳化液的设备锈蚀严重。仅就单体液压支柱而言，全国约有综采工作面260多个，约有立柱10万根。同时还有1000多个高档普采工作面，在籍单体液压支柱达300万根。据统计，全国每年有相当数量的立柱是因腐蚀而损坏，单体液压支柱的腐蚀损坏程度尤为严重。这些单体液压支柱绝大部分是因缸筒和活柱腐蚀严重而报废的，这些现象发生与乳化液浓度不合要求有直接的关系。另外由于乳化液浓度不合要求带来的另一个现象就是系统泄漏严重，有时甚至致使支架达不到初撑力而出现冒顶事故，使煤矿生产存在安全隐患。目前，国内乳化液的配比还停留在人工地面混和以及手控配液阶段。人工地面混和方式乳化液在地面按配比配制好再运入井下或者直接在乳化液箱内倒入部分乳化油加以混和。此方法虽然操作容易，乳化液的浓度能够保证，但清洁度差，操作人员劳动强度大。在早期机械化采煤工作面，与单体支架配套使用的乳化液泵站如xRB2B乳化液泵站，前苏联的CHY5泵站都采用这种方式配液，这种方式落后，现已基本淘汰。手控配液方式手控配液方式的液压系统由截止阀和配液阀组成。配液阀由喷嘴、接受混合室和扩压管组成。其工作原理是根据喷射泵原理，引射流体中性水通过配液阀的喷嘴以高速喷入混合室在该处造成真空，将抽吸介质乳化油吸入主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。这种方式依靠人工监测液位.只需开关即可按经验调节浓度。由于操作者不易掌握，且配制的乳化液精度很差，故新设计的乳化液泵站基本不采用这种方式。
技术实现思路
专利技术目的本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种煤矿用乳化液配比装置。技术方案本技术公开了一种煤矿用乳化液配比装置，包括以下部分-乳化油配送部分、纯水配送部分、乳化器、乳化液处理部分以及PLC控制部分；所述乳化油配送部分以及纯水配送部分与用于油水乳化的乳化器输入口连通，所述乳化器的,出口与乳化液处理部分连通；所述乳化油配送部分包括乳化油箱、乳化油输送管以及乳化油泵；所述乳化油输送管连通乳化油箱与乳化器输入管，所述乳化油泵设置在乳化油输送管上；所述纯水配送部分包括纯水箱、纯水输送管以及纯水泵；所述纯水输送管连通纯水箱与乳化器输入管，所述纯水泵设置在纯水输送管上；所述乳化液处理部分包括乳化液箱、乳化液输送管以及乳化液泵；所述乳化液输送管连通乳化液箱与乳化器输出管，所述乳化液泵设置在乳化液输送管上；所述PLC控制部分包括PLC控制器、以及设置在乳化油箱上的第一液位计、设置在纯水箱上的第二液位计、设置在乳化液箱上的第三液位计、设置在乳化油输送管上的第一流量变送器、设置在纯水输送管上的第二流量变送器、设置在乳化器上的第四液位计和浓度计；所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、第四液位计、第一流量变送器、第二流量变送器以及浓度计分别将信号输入PLC控制器，PLC控制器的输出信号分别连接到乳化油泵、纯水泵、乳化器以及乳化液泵。本技术中，优选地，所述乳化油输送管上设有乳化油压力表。由此可以实时监控乳化油输送管的工作压力数值。本技术中，优选地，所述纯水输送管上设有纯水压力表。由此可以实时监控纯水输送管的工作压力数值。本技术中，优选地，所述乳化液输送管上设有乳化液压力表。由此可以实时监控乳化液输送管的工作压力数值。本技术中，优选地，位于乳化油泵输入端和输出端的乳化油输送管上分别设有第一乳化油控制阀和第二乳化油控制阀。由此可以在需要乳化油部分检修或者出现压力过大等紧急状况是，关闭控制阀，确保乳化油安全分离。本技术中，优选地，位于纯水泵输入端和输出端的纯水输送管上分别设有第一纯水控制阀和第二纯水控制阀。由此可以在需要纯水部分检修或者出现压力过大等紧急状况是，关闭控制阀，确保纯水部分安全分离。本技术中，优选地，位于乳化液泵输入端和输出端的乳化液输送管上分别设有第一乳化液控制阀和第二乳化液控制阀。由此可以在需要乳化液部分检修或者出现压力过大等紧急状况是，关闭控制阀，确保乳化液安全分离。有益效果本技术所述装置最为显著的特点就是把乳化液的自动配比与乳化液浓度检测有机结合在一起，同时还可对乳化油箱和乳化液箱的液位进行监测。这不仅提高了煤矿生产的自动化水平，还确保了乳化液的浓度，保护了液压系统各工作元件。装置通过对水流量的检测来实现对乳化液浓度的检测，检测精度高。为适应不同煤矿对乳化液浓度的需求，只需改变系统设定的浓度值，就可改变所配制的乳化液的浓度。达到了一套系统可多矿使用的效能。以下结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图示为本技术结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术公开了一种煤矿用乳化液配比装置，包括以下部分乳化油配送部分、纯水配送部分、乳化器l、乳化液处理部分以及PLC控制部分；所述乳化油配送部分以及纯水配送部分与用于油水乳化的乳化器输入口连通，所述乳化器的输出口与乳化液处理部分连通；所述乳化油配送部分包括乳化油箱2、乳化油输送管3以及乳化油泵4;所述乳化油输送管3连通乳化油箱2与乳化器输入口 ，所述乳化油泵4设置在乳化油输送管3上；所述纯水配送部分包括纯水箱5、纯水输送管6以及纯水泵7;所述纯水输送管6连通纯水箱5与乳化器输入口 ，所述纯水泵7设置在纯水输送管6上；所述乳化液处理部分包括乳化液箱8、乳化液输送管9以及乳化液泵10;所述乳化液输送管9连通乳化液箱8与乳化器输出口 ，所述乳化液泵10设置在乳化液输送管9上；所述PLC控制部分包括PLC控制器11、以及设置在乳化油箱上的第一液位计12、设置在纯水箱上的第二液位计13、设置在乳化液箱上的第三液位计14、设置在乳化油输送管上的第一流量变送器15、设置在纯水输送管上的第二流量变送器16、设置在乳化器上的第四液位计17和浓度计18;所述第一液位计12、第二液位计13、第三液位计14、第四液位计17、第一流量变送器15、第二流量变送器16以及浓度计18分别将信号输入PLC控制器ll， PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用乳化液配比装置，其特征在于，包括以下部分：乳化油配送部分、纯水配送部分、乳化器（１）、乳化液处理部分以及ＰＬＣ控制部分；　　　　所述乳化油配送部分以及纯水配送部分与用于油水乳化的乳化器输入口连通，所述乳化器的输出口与乳化液处理部分连通；　　　　所述乳化油配送部分包括乳化油箱（２）、乳化油输送管（３）以及乳化油泵（４）；所述乳化油输送管（３）连通乳化油箱（２）与乳化器输入口，所述乳化油泵（４）设置在乳化油输送管（３）上；　　　　所述纯水配送部分包括纯水箱（５）、纯水输送管（６）以及纯水泵（７）；所述纯水输送管（６）连通纯水箱（５）与乳化器输入口，所述纯水泵（７）设置在纯水输送管（６）上；　　　　所述乳化液处理部分包括乳化液箱（８）、乳化液输送管（９）以及乳化液泵（１０）；所述乳化液输送管（９）连通乳化液箱（８）与乳化器输出口，所述乳化液泵（１０）设置在乳化液输送管（９）上；　　　　所述ＰＬＣ控制部分包括ＰＬＣ控制器（１１）、以及设置在乳化油箱上的第一液位计（１２）、设置在纯水箱上的第二液位计（１３）、设置在乳化液箱上的第三液位计（１４）、设置在乳化油输送管上的第一流量变送器（１５）、设置在纯水输送管上的第二流量变送器（１６）、设置在乳化器上的第四液位计（１７）和浓度计（１８）；所述第一液位计（１２）、第二液位计（１３）、第三液位计（１４）、第四液位计（１７）、第一流量变送器（１５）、第二流量变送器（１６）以及浓度计（１８）分别将信号输入ＰＬＣ控制器（１１），ＰＬＣ控制器（１１）的输出信号分别连接到乳化油泵（４）、纯水泵（７）、乳化器（１）以及乳化液泵（１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王志洪，张国意，
申请(专利权)人：江苏华彬给排水设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]