覆膜机的进料定位装置及其进料定位方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种覆膜机的进料定位装置及其进料定位方法，包括定位夹具、驱动装置、控制器、传感器和传送装置，定位夹具和传感器位于传送装置的正上方、并依次设置在传送装置的传送方向上，传感器与控制器电性连接，控制器与驱动装置电性连接，驱动装置设有驱动轴，定位夹具设有第一夹具、及与第一夹具相对设置的第二夹具，第二夹具与第一夹具形成放料槽，第二夹具与驱动轴连接。本发明专利技术通过传感器、驱动装置和第二夹具的相互作用，保证每个放置在保护膜上的产品之间的间隙相同，避免材料的浪费；并保证每个产品都相对平行，实现准确定位，使后续的切割工序更简单，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆膜
，特别是涉及一种覆膜机的进料定位装置及其进料定位方法。
技术介绍
目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，特别是电容屏，一般需要使用覆膜机对电容屏的表面进行贴膜。目前传统的覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将待贴膜的产品一个个地放在保护膜上，然后再靠传送装置移动至覆膜装置下进行贴膜。由于完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜的浪费，而且有时还会因为操作不当，造成同一条间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种覆膜机的进料定位装置，能达到准确定位和节省材料的目的。本专利技术的目的还在于提供一种覆膜机的进料定位方法。为实现本专利技术的目的，采取的技术方案是：一种覆膜机的进料定位装置，包括定位夹具、驱动装置、控制器、传感器和传送装置，定位夹具和传感器位于传送装置的正上方、并依次设置在传送装置的传送方向上，传感器与控制器电性连接，控制器与驱动装置电性连接，驱动装置设有驱动轴，定位夹具设有第一夹具、及与第一夹具相对设置的第二夹具，第二夹具与第一夹具形成放料槽，第二夹具与驱动轴连接。工作前，将保护膜安装在传送装置上，定位夹具和传感器均位于保护膜的正上方，定位夹具处于关闭状态。工作时，第一个待贴膜产品靠人工放在保护膜上，其他的待贴膜产品均通过放在放料槽进行入料，当传感器检测到待贴膜产品的边缘时，传感器将信息传递给控制器；控制器驱动驱动轴沿传送装置传送方向移动，第二夹具随驱动轴一起移动，定位夹具打开，放料槽内的待贴膜产品落入保护膜上；传感器随即驱动驱动装置关闭定位夹具，再将下一个待贴膜产品放置在定位夹具上，重复以上动作直至所有待贴膜产品完成进料。通过在覆膜机上设置进料定位装置，保证每个放置在保护膜上的产品之间的间隙相同，避免材料的浪费；且除了第一个待贴膜产品是靠人工放在保护膜上，其他都是从放料槽内落入保护膜上，保证每个产品都相对平行，实现准确定位，使后续的切割工序更简单，提高工作效率。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，第一夹具和第二夹具的相对面分别设有第一台肩和第二台肩，第一台肩和第二台肩形成放料槽。待贴膜产品放在第一台肩和第二台肩上，防止待贴膜产品随意移动。进一步的是的，覆膜机的进料定位装置还包括限位件，限位件位于放料槽内、并与第一夹具和第二夹具垂直。将待贴膜产品放置在放料槽内时，一端与限位件相抵，使产品放置在放料槽的固定位置，并使产品顺着限位件落入保护膜内，进一步提高定位的准确性。进一步的是，覆膜机的进料定位装置还包括导轨和安装底座，安装底座设有滑块，滑块与导轨滑动连接，驱动装置设于安装底座上。调整安装底座的位置时，驱动装置的位置会随安装底座一起调整，与驱动装置连接的第二夹具也会一起调整，放料槽的尺寸也会随之变化，使放料槽适用于不同尺寸产品，提高进料定位装置使用的灵活性；且通过导轨和滑块的配合，使放料槽尺寸的调整更为简单。进一步的是，安装底座上设有滑槽，传感器设有凸块，凸块与滑槽滑动连接。由于待贴膜产品尺寸的不同，为了保证产品之间的间隙不变，传感器的位置需要进行调整。通过将传感器和安装底座连接，使在调整放料槽的尺寸时，传感器也随着进行粗调，然后再通过滑槽和凸块对传感器的位置进行细调，操作简单。进一步的是，传感器为光纤感应器，当待贴膜产品的外周壁离开光钎感应器的光眼时，光钎感应器立即将接收到的信息传送至控制器。由于光钎的感应速度快，提高进料定位装置的精确性。进一步的是，驱动装置为气缸，驱动轴为活塞。通过活塞的左右伸缩，实现定位夹具的张开和关闭。本专利技术还提供一种覆膜机的进料定位方法，包括第一待贴膜产品和第二待贴膜产品，其特征在于，包括以下步骤：将保护膜安装在传送装置上，将第一待贴膜产品放置在保护膜上，将第二待贴膜产品放置在放料槽内；启动覆膜机，第一待贴膜产品随传送装置移动；当第一待贴膜产品离开传感器时，传感器将打开信息传递给控制器；控制器驱动驱动轴沿传送装置传送方向移动，定位夹具打开，第二待贴膜产品下落至保护膜上；当第一待贴膜产品离开传感器后，传感器将复位信息传递给控制器；控制器驱动驱动轴沿传送装置传送方向的反方向移动，定位夹具复位。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在覆膜机上设置进料定位装置，通过传感器、驱动装置和第二夹具的相互作用，保证每个放置在保护膜上的产品之间的间隙相同，避免材料的浪费；且除了第一个待贴膜产品是靠人工放在保护膜上，其他都是从放料槽内落入保护膜上，保证每个产品都相对平行，实现准确定位，使后续的的切割工序更简单，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例覆膜机的进料定位装置的结构示意图；图2是图1的A向视图。附图标记说明：101.第一夹具，1011.第一台肩，102.第二夹具，1021.第二台肩，103.放料槽，20.驱动装置，201.驱动轴，30.传感器，301.凸块，40.保护膜，50.待贴膜产品，60.限位件，70.导轨，80.安装底座，801.滑块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1和图2所示，一种覆膜机的进料定位装置，包括定位夹具、驱动装置20、控制器(附图未标识)、传感器30和传送装置(附图未标识)，定位夹具和传感器30位于传送装置的正上方、并依次设置在传送装置的传送方向上，传感器30与控制器电性连接，控制器与驱动装置20电性连接，驱动装置20设有驱动轴201，定位夹具设有第一夹具101、及与第一夹具101相对设置的第二夹具102，第二夹具102的一端与第一夹具101形成放料槽103，另一端与驱动轴201连接。工作前，将保护膜40安装在传送装置上，定位夹具和传感器30均位于保护膜40的正上方，定位夹具处于关闭状态。工作时，第一个待贴膜产品50靠人工放在保护膜40上，其他的待贴膜产品50均通过放在放料槽103进行入料，当传感器30检测到待贴膜产品50的边缘时，传感器30将信息传递给控制器；控制器驱动驱动轴201沿传送装置传送方向移动，第二夹具102随驱动轴201一起移动，定位夹具打开，放料槽103内的待贴膜产品落入保护膜上；传感器30随即驱动驱动装置20关闭定位夹具，再将下一个待贴膜产品50放置在定位夹具上，重复以上动作直至所有待贴膜产品50完成进料。通过在覆膜机上设置进料定位装置，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机的进料定位装置，其特征在于，包括定位夹具、驱动装置、控制器、传感器和传送装置，所述定位夹具和所述传感器位于所述传送装置的正上方、并依次设置在所述传送装置的传送方向上，所述传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述驱动装置电性连接，所述驱动装置设有驱动轴，所述定位夹具设有第一夹具、及与所述第一夹具相对设置的第二夹具，所述第二夹具与所述第一夹具形成放料槽，所述第二夹具与所述驱动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的进料定位装置，其特征在于，包括定位夹具、驱动装置、
控制器、传感器和传送装置，所述定位夹具和所述传感器位于所述传送装置的
正上方、并依次设置在所述传送装置的传送方向上，所述传感器与所述控制器
电性连接，所述控制器与所述驱动装置电性连接，所述驱动装置设有驱动轴，
所述定位夹具设有第一夹具、及与所述第一夹具相对设置的第二夹具，所述第
二夹具与所述第一夹具形成放料槽，所述第二夹具与所述驱动轴连接。
2.根据权利要求1所述的覆膜机的上料定位装置，其特征在于，所述第一
夹具和所述第二夹具的相对面分别凹设有第一台肩和第二台肩，所述第一台肩
和所述第二台肩形成所述放料槽。
3.根据权利要求2所述的覆膜机的上料定位装置，其特征在于，还包括限
位件，所述限位件位于所述放料槽内、并与所述第一夹具和所述第二夹具垂直。
4.根据权利要求1所述的覆膜机的上料定位装置，其特征在于，还包括导
轨和安装底座，所述安装底座设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述
驱动装置设于所述安装底座上。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝廷，张义，梅振郑，饶振文，杨育辉，
申请(专利权)人：意力广州电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44