提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，三段式喷水模式包括：在A～B的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；在B～C的时间段内增大喷水流量并控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h；在C～D的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；A取值为提钒转炉吹炼0～2s，B取值为提钒转炉吹炼18～22s，C取值为提钒转炉吹炼43～47s，D取值为提钒转炉吹炼56～60s。根据本发明专利技术能够有效减少转炉氧枪提枪次数，降低EC筒体内结垢量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，更具体地讲，涉及一种在提钒转炉冶炼初期，提钒转炉干法除尘中蒸发冷却器的喷水模式参数设置方法。
技术介绍
某钢厂采用先将含钒铁水在提钒转炉中进行提钒冶炼然后再将提钒后的铁水兑入炼钢转炉冶炼的工艺，并且，采用干法除尘系统对提钒转炉产生的烟气进行净化与回收。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、粗灰系统、静电除尘器(EP)、细灰系统、轴流煤气风机和消音器、放散烟囱及其煤气管道和阀门等、电控设备及与炼钢系统传递信息的网络接口设备等。在提钒转炉吹氧冶炼过程中，提钒转炉排出的烟气经汽化冷却烟道冷却至温度为800℃～1000℃并送入蒸发冷却器，根据转炉烟气的含热量控制喷水量，用蒸汽将水完全雾化后使烟气冷却，约有50％的粗粉尘沉降并通过链式输灰机、灰斗等装置送至灰仓，冷却后的烟气进入圆筒型静电除尘器，经过静电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下。可以看出，蒸发冷却器用于对提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却，而其喷水量的控制将影响冷却效果。目前，该钢厂所采用的喷水量控制方法是自动PID调节模式，即在静电除尘器出口设置流量计测量烟气流量，根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出口烟气温度的温度差换算出对应需要喷淋冷却烟气所需要的水量进行闭环调节，但是由于根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出口烟气温度的温度差换算出喷水量在调试初期会出现10s左右的延迟，导致这种自动PID调节模式在蒸发冷却器喷水初期控制不稳定，调试难度大且达不到预期的降温效果，导致氧枪故障提枪、EC筒体内结垢以及影响电除尘器的除尘效果，存在严重的安全隐患并严重制约生产顺行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种在提钒转炉冶炼初期，提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，其中，所述三段式喷水模式包括：第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；其中，所述A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，所述B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，所述C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，所述D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。根据本专利技术提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，优选地，所述A为提钒转炉吹炼0s，所述B为提钒转炉吹炼20s，所述C为提钒转炉吹炼45s，所述D为提钒转炉吹炼58s。根据本专利技术提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述提钒转炉的容量为200t。根据本专利技术提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述提钒转炉的烟气排气量为150000～170000Nm3/h。根据本专利技术提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为200～300℃。根据本专利技术提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至200～250℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：能够有效减少提钒转炉因喷水量调节的不合适导致的转炉氧枪提枪次数，降低EC筒体内结垢量。具体实施方式在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本专利技术的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。根据本专利技术示例性实施例的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，对200t的提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却，该提钒转炉的烟气排气量W为150000～170000Nm3/h，蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差ΔT为200～300℃；热传系数cp是指蒸发冷却器内冷却水汽化过程中温度变化的热传递系数，cp为1.433KJ/Km3；汽化热const是指蒸发冷却器内的喷淋冷却水的汽化热，const为2500KJ/Kg。所述控制方法包括在提钒转炉冶炼初期蒸发冷却器采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃。如果蒸发冷却器出口的烟气温度高于350℃，会导致EC出口温度过高而导致氧枪故障提枪，提钒转炉烟气就不允许进入静电除尘器，提钒转炉就不能正常生产；如果蒸发冷却器出口的烟气温度低于150℃时，粗粉尘沉降过程中就会变湿，不仅会产生稀泥导致输灰系统堵灰或EC内部严重结垢，而且会影响静电除尘器的除尘效果。其中，三段式喷水模式包括：第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；其中，A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，即A在提钒转炉吹炼0～2s中取值，B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。优选地，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至200～250℃。优选地，A为提钒转炉吹炼0s(即为吹炼开始时刻)，B为提钒转炉吹炼20s(即提钒转炉吹炼开始后20s)，C为提钒转炉吹炼45s，D为提钒转炉吹炼58s。为了更好地理解本专利技术的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。示例在本示例中对200t的提钒转炉排出的烟气进行冷却控制，其中，在提钒转炉开始吹炼至吹炼20s的时间段内，提钒转炉的烟气排气量为170000Nm3/h，蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为200℃，控制蒸发冷却器的喷水流量为19m3/h；在提钒转炉吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，其中，所述三段式喷水模式包括：第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；其中，所述A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，所述B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，所述C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，所述D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。

【技术特征摘要】
1.一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特
征在于，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水
模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，其中，所述三段式喷水模
式包括：
第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～
19m3/h；
第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～
21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷
水流量；
第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～
30m3/h；
其中，所述A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，所述B为提钒转炉吹
炼18～22s中的时间点，所述C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，所述
D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。
2.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51