【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压滤机,具体是一种板式压滤机。
技术介绍
目前,传统的固液分离方式是使用板式压滤机,经历从滤机的固定端一端进料、洗水、压滤和出料等步骤,现有的板框压滤机都是利用纵向压紧操作来实现固体和液体的分离,压滤完成后的干料存在中心和边缘含脱水量不同的问题;在过滤过程中,滤饼在滤框内集聚,滤布紧挨着每块滤板的两个表面铺放,止推板固定于一端,另一端的压紧板借助于丝杠,或齿轮传动装置,或液压压紧装置向前移动,把滤板和滤框压紧,通过滤板和滤框角上的通道,或滤板与滤框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液,但现有压滤机的缺点是 :有一部分压出的水会渗透到位于挤压位置外侧的滤布上,当松开滤框后,由于滤布的吸水性较强,位于挤压位置外侧滤布上的水会吸回到挤压后滤布上,因此造成固液分离不够彻底,影响生产质量;在化工生产中,有些物料经过板框压滤机分离后会出现结块现象,这些块状物料需要人工破碎后才能进行下一步处理,因此, 需要对现有技术的板式压滤机进行设计改良以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现旋转压滤,有效防止滤液回渗至滤布,固液分离更彻底,压滤后的物料可以自动破碎、生产效率高的板式压滤机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种板式压滤机,包括支架,所述支架上安装有转轴,所述转轴通过螺纹套管与设置在支座两侧壁的旋转装置连接,所述转轴两端设置有止推板和压紧板,止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和滤框,所述滤板与滤框之间设有滤布,所述滤框与滤板相对的一侧上设有凹 ...
【技术保护点】
一种板式压滤机,包括支架(1),所述支架(1)上安装有转轴(2),其特征在于:所述转轴(2)通过螺纹套管(3)与设置在支座(1)两侧壁的旋转装置(4)连接,所述转轴(2)两端设置有止推板(5)和压紧板(6),止推板(5)和压紧板(6)之间交替设有多个滤板(7)和滤框(8),所述滤板(7)与滤框(8)之间设有滤布(9),所述滤框(8)与滤板(7)相对的一侧上设有凹槽(10),所述凹槽(10)分别设置在滤框(8)的上缘与下缘处,凹槽(8)内嵌合有与凹槽(10)形状相对应的卡装块(11),所述滤布(9)穿过卡装块(11)与凹槽(10)之间,通过卡装块(11)将滤布(9)压在凹槽(10)内;所述支座(1)底部设有滤液池(12)和导料槽(13),导料槽(13)的出口处设有破碎机构(14),所述破碎机构(14)包括支撑杆(15),支撑杆(15)一端与支架(1)连接、另一端与导料槽(13)连接,支撑杆(15)上设有轴承(16),轴承(16)上设有转轴(17),转轴(17)上设有破碎柱(18)。
【技术特征摘要】
1.一种板式压滤机,包括支架(1),所述支架(1)上安装有转轴(2),其特征在于:所述转轴(2)通过螺纹套管(3)与设置在支座(1)两侧壁的旋转装置(4)连接,所述转轴(2)两端设置有止推板(5)和压紧板(6),止推板(5)和压紧板(6)之间交替设有多个滤板(7)和滤框(8),所述滤板(7)与滤框(8)之间设有滤布(9),所述滤框(8)与滤板(7)相对的一侧上设有凹槽(10),所述凹槽(10)分别设置在滤框(8)的上缘与下缘处,凹槽(8)内嵌合有与凹槽(10)形状相对应的卡装块(11),所述滤布(9)穿过卡装块(11)与凹槽(10)之间,通过卡装块(11)将滤布(9)压在凹槽(10)内;所述支座(1)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭勇,
申请(专利权)人:江西高信有机化工有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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