本实用新型专利技术公开了一种泥浆气体分离装置，包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。本实用新型专利技术的一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥浆充分的撞击，气体与液体充分的分开。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泥浆气体分离装置，属于石油领域。
技术介绍
随着国家的经济发展，资源安全对于国家十分重要，对现有的油田开采力度越来越大。在油田的钻井过程中，常常会遇到底层里有泥浆涌入进口，泥浆中通常含有大量可燃性气体，如果不对泥浆中的可燃性气体集中处理，会导致安全事故的发生。设置在分离罐侧面的进口，由于进口的泥浆压力比较大，长时间的使用，分离罐的罐壁受损严重，影响分离罐的使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥浆充分的撞击，气体与液体充分的分开。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种泥浆气体分离装置，包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。作为优选，所述分离器下方绕导气管设有螺旋状的阻挡板，阻挡板上设有若干个三角锥状的凸台和漏液孔，凸台和漏液孔交替分布，从进液口进入后通过三角锥状的凸台充分的撞击，使得泥浆中的气体充分的释放出来，由于阻挡板为螺旋状，大大增加了从进液口出来的泥浆与阻挡板的摩擦距离，达到可燃性气体与泥浆的分离的目的。作为优选，所述导气管上焊接有设有凹槽的支撑块，支撑块内设有弹簧，弹簧与安装座连接，安装座与阻挡板固定在一起，安装座上端为与阻挡板配合的螺旋状，下端延伸圆筒，圆筒插入到支撑块的凹槽内，泥浆在撞击阻挡板的过程中，弹簧受到了压力，使得弹簧产生往复运动，使得阻挡板产生了往复运动，从而使得停留在阻挡板上的泥浆快速的下落到分离罐的底部，而且泥浆在撞击阻挡板时候力会更大，泥浆中的气体和液体分离的更充分。作为优选，所述分离罐的顶部设有一对吊耳，方便分离罐在运输和安装时吊装分离罐。有益效果：本技术的一种泥浆气体分离装置，通过在进液口处设有加强板，延长了分离罐的使用寿命，而且由于在加强板、分离板和阻挡板上设有三角锥状的凸台，使得从进液口进入的泥浆充分的撞击，气体与液体充分的分开。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视剖视的局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1和图2所示，本技术的一种泥浆气体分离装置，包括分离罐3、位于分离罐3上部侧面的进液口16，所述分离罐3内壁正对进液口16设有加强板17，加强板17上设有若干个三角锥状的凸台14，分离罐3内安装有支承4，支承4上安装有导气管7，分离罐3内进液口16下方设有分离器15，分离器15包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台14，分离罐3上依次设有压力表口1、排气口5、液位控制口9和排液口10。在本技术中，所述分离器15下方绕导气管7设有螺旋状的阻挡板6，阻挡板6上设有若干个三角锥状的凸台14和漏液孔，凸台14和漏液孔交替分布，从进液口16进入后通过三角锥状的凸台14充分的撞击，使得泥浆中的气体充分的释放出来，由于阻挡板6为螺旋状，大大增加了从进液口16出来的泥浆与阻挡板6的摩擦距离，达到可燃性气体与泥浆的分离的目的。在本技术中，所述导气管7上焊接有设有凹槽的支撑块13，支撑块13内设有弹簧12，弹簧12与安装座11连接，安装座11与阻挡板6固定在一起，安装座11上端为与阻挡板6配合的螺旋状，下端延伸圆筒，圆筒插入到支撑块13的凹槽内，泥浆在撞击阻挡板6的过程中，弹簧12受到了压力，使得弹簧12产生往复运动，使得阻挡板6产生了往复运动，从而使得停留在阻挡板6上的泥浆快速的下落到分离罐3的底部，而且泥浆在撞击阻挡板6时候力会更大，泥浆中的气体和液体分离的更充分。在本技术中，所述分离罐3的顶部设有一对吊耳2，方便分离罐3在运输和安装时吊装分离罐3。本技术在使用时，高压的泥浆通过进液口16进入到分离罐3内，由于正对进液口16的分离罐3内壁设有加强板17，高压的泥浆作用于加强板17，不会撞击到分离罐3，延长了分离罐3的使用寿命，由于在加强板17上设有若干个三角锥状的凸台14，使得高压的泥浆与加强板17充分撞击，在分离罐3内旋转，进入分离器15中，与设有若干个三角锥状的分离器15主体内壁充分摩擦，进入倒锥台的分离板，落入到螺旋状的阻挡板6，由于阻挡板6设有若干个交替分布的凸台14和漏液孔，使得泥浆与阻挡板6充分的摩擦，泥浆中的可燃性气体与泥浆充分的分离，一部分通过导气管7进入到分离罐3的顶部，从排气口5排走，一部分直接从排气口5排出，处理后的泥浆通过排液口10排出到指定地方。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泥浆气体分离装置，其特征在于：包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。
【技术特征摘要】
1.一种泥浆气体分离装置，其特征在于：包括分离罐、位于分离罐上部侧面的进
液口，所述分离罐内壁正对进液口处设有加强板，加强板上设有若干个三角锥状的凸台，
分离罐内安装有支承，支承上安装有导气管，分离罐内进液口下方设有分离器，分离器
包含圆筒状的主体和位于主体下方的倒锥台分离板，主体的内壁和分离板的内侧上均设
有若干个三角锥状的凸台，分离罐上依次设有压力表口、排气口、液位控制口和排液口。
2.根据权利要求1所述的泥浆气体分离装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董亚勇，
申请(专利权)人：江苏佳联华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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