一种先张法制作预应力梁的张拉台座制造技术

本实用新型专利技术提供一种先张法制作预应力梁的张拉台座，包括依次设置的：千斤顶、张拉、牛腿、台座顶柱和台座下桩，以及用于控制所述千斤顶的液压系统，所述千斤顶将预拉力传递至固定端牛腿，依靠所述牛腿、台座顶柱和台座下桩的共同受力来承担其张拉力。本实用新型专利技术的有益效果是：由于其独特的结构构型以及受力情况，在满足制作普通张拉力构件的同时，在其安全的工作性能内还能承受其张拉力达到1500吨的大型预应力构件的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种先张法制作预应力梁的张拉台座
本技术涉及一种先张法制作预应力梁的张拉台座，尤其是其大吨位在面对超长线钢筋张拉的张拉台座。
技术介绍
目前，公知的先张法预应力台座由张拉端台座、固定端台座、顶住、桩等构成，常见的张拉台座张拉等级一般为500吨左右，多用于生产路桥工程构件、水工工程构件及预应力管桩等，随着水工市场工艺配套水平及设计水平的发展，才逐步出现了 800?1000吨的较大型张拉台座。 为了克服现有的先张法预应力构件张拉力不足的问题，本技术提供了一种先张法预应力台座，该台座能不仅能满足现有的张拉作业线的生产能力，更能达到1500吨的设计张拉力，以满足设计要求。
技术实现思路
为了克服现有的先张法预应力构件张拉力不足的问题，本技术提供了一种先张法预应力台座，该台座能不仅能满足现有的张拉作业线的生产能力，更能达到1500吨的设计张拉力，以满足设计要求。 包括依次设置的:千斤顶、张拉、牛腿、台座顶柱和台座下桩，以及用于控制所述千斤顶的液压系统，所述千斤顶将预拉力传递至固定端牛腿，依靠所述牛腿、台座顶柱和台座下桩的共同受力来承担其张拉力。 优选的，所述千斤顶为4个。 本技术采用以上技术方案，其优点在于，液压系统通过同时控制4个千斤顶，将能够达到最大1500吨的预拉力传递至牛腿，依靠牛腿、底梁、顶柱、以及台座下群桩的共同受力来承担其张拉力，保证台座的稳定性和安全性，并通过验算来校核其性能。 优选的,所述千斤顶采用600t液压千斤顶,千斤顶的行程至少为500mm。 优选的,所述台座结构采用C40混凝土,所述台座的底模采用C30混凝土。 优选的，所述台座端顶柱分别设置了后隐横梁和前隐横梁。 本技术进一步采用以上技术特征，其优点在于，在台座端顶柱分别设置了后隐横梁和前隐横梁，后隐横梁的设置的位置是在牛腿受力时台座出现的最大拉应力处，为了保证其最大拉应力处不出现裂缝。前隐横梁位置是在台座端顶柱和中间段顶柱之间，它能保证其局部承压带来的变形以及与中间段顶柱变形的一致协调性。 该技术解决其技术问题所采用的方案是:台座共有三种受力状态:(I)预应力索张拉完毕，未浇注大梁水泥混凝土，这时台座受张拉水平力Px= 15000kN,同时还有Px产生的附加弯矩My。(2)预应力索张拉完毕，且已浇注完大梁水泥混凝土，此时，除出现Px和My，还有大梁自重传给台座的分布压力qz。(3)预应力索剪断后，大梁未移走，此时仅有Qz。 要对该结构进行各状态下的精确计算是很困难的，从施工角度来讲也没有必要。但必须抓住主要矛盾，找出危险状态。从以往的经验可知，台座破坏大都出现在第一状态下。因此，这里只对第一状态进行数值计算，并通过试验测试验证其可靠性。 第二状态是在第一状态上增加了一层梁的自重，分析可知，这时将会更加安全；对第三状态，按弹性地基上的梁近似分析，来评估其安全性。 本技术的有益效果是:由于其独特的结构构型以及受力情况，在满足制作普通张拉力构件的同时，在其安全的工作性能内还能承受其张拉力达到1500吨的大型预应力构件的制作。 【附图说明】 图1是1500t预应力张拉台座张拉端立面结构图。 图2是1500t预应力张拉台座张非拉端立面结构图。 图3是1500t预应力张拉台座张拉端平面结构图。 图4是1500t预应力张拉台座张非拉端平面结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明: 如图1至图4所示,单端台座混凝土方量183.7m3;台座结构采用C40混凝土,底模采用C30混凝土 ；每条作业线布置4台600t液压千斤顶,600t液压千斤顶行程500mm以上；砼底模面及顶柱面的标高应严格控制，抹光面，误差应控制在±1.5_之内；台座端顶柱13与中间顶柱12面标高一致,底模面标高比中间顶柱12面标高高出50mm ;牛腿面镶大钢板2，用经纬仪控制两个方向的垂直度，并使各牛腿4在同一平面上。另外，还要保证传力钢板与两侧的顶柱端面钢板贴紧。 台座张拉端及非张拉端桩基础采用直径400mm的PHC桩14、15 ；PHC桩入土深度按照贯入度控制；桩顶进入台座10cm。 实施例2 1、张拉前的准备，将“张拉钢梁I”及4台“600t千斤顶17”行程调0，紧贴“牛腿4”； 2、在“C50混凝土底模10”上架设预应力钢筋，将待施工的“预应力钢筋8”按照设计位置架设在“预应力钢筋支撑架6”上； 3、将“预应力钢筋8”与“张拉连接杆5”连接牢固； 4、调节“张拉连接杆5”末端的螺母及螺帽，收紧预应力钢筋8 ； 5、绑扎非预应力钢筋； 6、开启4台“600t千斤顶17”对预应力钢筋8进行初张拉，调整预应力钢筋8的初应力； 7、继续开启4台“600t千斤顶17”将预应力钢筋8张拉至80%控制应力； 8、“临时支撑3”与“牛腿4”间的空隙用厚薄不一的钢板垫紧，将“张拉钢梁I”锚固16，并松开“600t千斤顶17”油伐，“临时支撑3”替代“600t千斤顶17”承受预应力钢筋8的拉力； 9、安装待预制预应力梁7的侧模板； 10、启动“600t千斤顶17”，将预应力钢筋8张拉至105%控制应力，并持荷2min，调节“千斤顶9”油伐，将预应力钢筋8张拉力调整至100%控制应力； 11、“临时支撑3”与“牛腿4”间的空隙用厚薄不一的钢板垫紧，“张拉钢梁I”锚固16，并松开“600t千斤顶17”油伐，“临时支撑3”替代“600t千斤顶17”承受预应力钢筋8的拉力； 12、调整待预制预应力梁7的侧模板，并浇筑混凝土，养护已浇筑的混凝土 ； 13、混凝土强度及龄期满足设计要求后，拆除预应力梁的侧模板； 14、混凝土强度及龄期满足设计要求后，进行预应力放松。采用“千斤顶9”对已浇筑完成的预应力梁缓慢进行预应力钢筋的张拉。“千斤顶9”的总张拉力不得超过设计控制张拉力，利用“600t千斤顶17”替代“临时支撑3”承受预应力钢筋8的拉力； 15、拆除“临时支撑3”与“牛腿4”间的钢板； 16、“600t千斤顶17”缓慢卸载至O ; 17、切断预应力之间的预应力钢筋8 ; 18、混凝土强度及龄期满足设计要求后，利用起重设备将预应力梁运输至堆存区继续养护； 19、一个预应力梁的生产周期结束。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先张法制作预应力梁的张拉台座，其特征在于，包括依次设置的：千斤顶、张拉、牛腿、台座顶柱和台座下桩，以及用于控制所述千斤顶的液压系统，所述千斤顶将预拉力传递至固定端牛腿，依靠所述牛腿、台座顶柱和台座下桩的共同受力来承担其张拉力。

【技术特征摘要】
1.一种先张法制作预应力梁的张拉台座，其特征在于，包括依次设置的:千斤顶、张拉、牛腿、台座顶柱和台座下桩，以及用于控制所述千斤顶的液压系统，所述千斤顶将预拉力传递至固定端牛腿，依靠所述牛腿、台座顶柱和台座下桩的共同受力来承担其张拉力。2.如权利要求1所述的先张法制作预应力梁的张拉台座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国栋，麦研，许张瑜，刘山洪，方长远，刘慧，
申请(专利权)人：中交四航局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44