一种低胆固醇液体猪油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低胆固醇液体猪油的制备方法，包括以下步骤：(1)猪油提取；(2)猪油分提；(3)异丙醇回收；(4)液体猪油脫溶。本发明专利技术采用溶剂法，用异丙醇单种溶剂，无须更换方法和设备，仅通过分步控温就能完成提取、分提和胆固醇脫除及溶剂回收的各工序操作，大大简化了生产工艺，操作简便，效率较高，而且在低温和较温和的条件下进行低胆固醇液体猪油的制备过程，避免了猪脂肪的水解和氧化，很好地保持了猪油的品质，也省去了繁琐的精炼工序，另外，本发明专利技术还简化了生产工艺，优化了工艺参数，省略多套设备，节约了投资，运行成本也极低，方便工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，尤其是涉及。
技术介绍
猪肥肉曾是人们盘中的美食，而猪油则是我国人民传统的烹调用油。但它们含有较多的饱和脂肪酸和胆固醇，过多食用易引起高血脂症、冠心病、动脉粥样硬化、高血压等疾病。近年来，随着人们生活水平和保健意识的提高.许多人对肥肉敬而远之，也弃食猪油。这种消费观念的改变，导致猪肥肉和猪油大量过乘，因而如何充分利用猪脂肪已成为目前肉类加工中亟待解决的问题。 猪肥肉与猪油中虽然含有较多对人体健康不利的饱和脂肪酸和胆固醇，但同时又含有为数不少的不饱和脂肪酸和对人体健康十分有益的营养物质。如猪肥肉中亚油酸和亚麻酸的总含量高达9.7%，还含有植物油中没有的花生四稀酸、二十二碳多烯酸和α —脂蛋白等。花生四稀酸能降低血脂水平，并可与亚油酸、亚麻酸合成具有多种重要生理功能的前列腺素；二十二碳多烯酸与人体神经系统及大脑组织的生长发育息息相关，同时还有防止胆固醇的堆积与血小板凝聚的功能；α —脂蛋白能预防血管疾病和高血压病。因此，如何保留猪脂肪中的精华，去其对人体健康不利的饱和脂肪酸和胆固醇，则是猪脂肪充分利用的关键。 猪肥肉含脂肪90%，水分7?8%，蛋白质3?4%，此外，含胆固醇220mg/100g。从猪肥肉提取的猪油中，饱和脂肪酸和单不饱和酸脂肪酸都约占44%，多不饱和酸脂肪酸占12%，因而猪油的熔点较高(28?48°C )，室温下成固体脂，其中熔点在30°C以上的脂肪占30%左右，16?30°C的脂肪占30%。 为降低猪脂肪中的饱和脂肪酸和胆固醇，需将屠宰和分割分离得到的猪脂肪组织，进行提取、精炼、分提及胆固醇脫除等工序加工，分离出以不饱和酸脂肪酸为主在常温下呈液态的液体猪油。液体猪油具有浓郁香味，不饱和酸脂肪酸比例高，是高级的保健烹调油。 猪脂肪提取的方法有直接加热熬制法、蒸煮法、溶剂法、酶解法、超临界流体萃取法、水溶法等；精炼有脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤；分提有干法分提、溶剂分提和表面活性剂分提；去除胆固醇方法有生物化学法、超临界二氧化碳萃取法、复合电磁波法、有机溶剂萃取法、β -环状糊精包埋法、水蒸汽蒸馏法等。如按现有猪脂肪提取、精炼、分提及胆固醇脫除的方法进行低胆固醇液体猪油生产工艺的组合，其工艺繁杂，包含多种方法，需用多套设备，多种溶剂，生产效率低下，运行成本较高。 例如，申请公布号CN103725404A，申请公布日2014.04.16的中国专利公开了一种低胆固醇高品质猪油、牛油的加工方法，其包括以下步骤:采用酶水解、离心分离、均质辅助包埋步骤制得低胆固醇高品质猪油、牛油，其中采用水酶法工艺提取猪油或牛油，采用均质辅助包埋技术脱除猪油或牛油中的胆固醇。该方法的不足之处在于，采用酶水解提取猪油，操作条件严格(须严格控制温度与PH等)，另外，酶的价格较高，会增加生产成本；采用淀粉基包埋材料脱除胆固醇，需要采用多种设备(高速分散器、离心机等)，工艺复杂，生产效率低,运行成本较高。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的低胆固醇液体猪油制备方法工艺复杂，操作条件严格，成本高问题，提供了一种工艺简单，成本低，可操作性强，适合工业化生产的低胆固醇液体猪油的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: ，包括以下步骤: (I)猪油提取:将猪脂肪组织打成浆糊状，加入1.5?2.5质量倍，质量浓度94?100%的异丙醇，于60?70°C下搅拌浸提40?60min后用目数彡50目的不锈钢筛过滤，得猪脂肪提取液。 (2)猪油分提:将猪脂肪提取液冷却至16?20°C并保温12?18h，收集上清液。 (3)异丙醇回收:将上清液冷却至0°C并保温8?10h，收集下层液体，得低胆固醇液体猪油粗品。 (4)液体猪油脫溶:将低胆固醇液体猪油粗品加热至83°C以上直至恒重，即得低胆固醇液体猪油成品。 作为优选，步骤⑴中，所述猪脂肪组织包括猪肥肉、板油、网油(花油)等，优选肥肉和/或板油，其中板油为猪体腔内壁上呈板块状带油膜的脂肪，网油为猪腹部的肠系膜，大网膜堆积成网状的脂脂。 作为优选，步骤(2)中，冷却速度为5?9°C /h。 因此，本专利技术具有如下有益效果: (I)采用溶剂法，用异丙醇单种溶剂，无须更换方法和设备，仅通过分步控温就能完成提取、分提和胆固醇脫除及溶剂回收的各工序操作，大大简化了生产工艺，操作简便，效率较高； (2)在低温和较温和的条件下进行低胆固醇液体猪油的制备过程，避免了猪脂肪的水解和氧化，不仅很好地保持了猪油的品质，而且也省去了繁琐的精炼工序； (3)简化了生产工艺，优化了工艺参数，省略多套设备，节约了投资，运行成本也极低，方便工业化生产。 【具体实施方式】 [0021 ] 下面通过【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述。 实施例1 (I)猪油提取:将10Kg板油打成浆糊状，加入250Kg质量倍，质量浓度100%的异丙醇，于60°C下搅拌浸提60min后用目数> 50目的不锈钢筛过滤，得346Kg猪脂肪提取液； (2)猪油分提:将猪脂肪提取液以9°C /h的冷却速度为冷却至16°C并保温18h，收集上清液； (3)异丙醇回收:将上清液冷却至0°C并保温8h，收集下层液体，得低胆固醇液体猪油粗品； (4)液体猪油脫溶:将低胆固醇液体猪油粗品加热至83°C以上直至恒重，得53Kg低胆固醇液体猪油成品，得率为53%，碘价83gl/100g，不饱和酸脂肪酸含量88%，胆固醇含量 27.2mg/100g。 实施例2 (I)猪油提取:将10Kg肥肉打成浆糊状，加入200Kg，质量浓度97%的异丙醇，于65°C下搅拌浸提50min后用目数> 50目的不锈钢筛过滤，得295Kg猪脂肪提取液； (2)猪油分提:将猪脂肪提取液以7V /h的冷却速度为冷却至18°C并保温15h，收集上清液； (3)异丙醇回收:将上清液冷却至0°C并保温9h，收集下层液体，得低胆固醇液体猪油粗品； (4)液体猪油脫溶:将低胆固醇液体猪油粗品加热至83°C以上直至恒重，得65Kg低胆固醇液体猪油成品，得率为65%，碘价78gl/100g，不饱和酸脂肪酸含量81%，胆固醇含量 39.8mg/100g。 实施例3 (I)猪油提取:将10Kg板油和肥肉(质量比1:1)打成浆糊状，加入150Kg，质量浓度94%的异丙醇，于70°C下搅拌浸提60min后用目数彡50目的不锈钢筛过滤，得244Kg猪脂肪提取液； (2)猪油分提:将猪脂肪提取液以5°C /h的冷却速度为冷却至20°C并保温12h，收集上清液； (3)异丙醇回收:将上清液冷却至0°C并保温10h，收集下层液体，得低胆固醇液体猪油粗品； (4)液体猪油脫溶:将低胆固醇液体猪油粗品加热至83°C以上直至恒重，得74Kg低胆固醇液体猪油成品，得率为74%，碘价72gl/100g，不饱和酸脂肪酸含量75%，胆固醇含量 43.5mg/100g。 本专利技术低胆固醇液体猪油的制备方法生产工艺简单，可操作性强，运行成本低，适合工业化生产，且低胆固醇液体猪油的得率高，品质好，具有广阔的市场前景。 以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低胆固醇液体猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)猪油提取：将猪脂肪组织打成浆糊状，加入1.5～2.5质量倍，质量浓度94～100％的异丙醇，于60～70℃下搅拌浸提40～60min后用目数≥50目的不锈钢筛过滤，得猪脂肪提取液；(2)猪油分提：将猪脂肪提取液冷却至16～20℃并保温12～18h，收集上清液；(3)异丙醇回收：将上清液冷却至0℃并保温8～10h，收集下层液体，得低胆固醇液体猪油粗品；(4)液体猪油脫溶：将低胆固醇液体猪油粗品加热至83℃以上直至恒重，即得低胆固醇液体猪油成品。

【技术特征摘要】
1.一种低胆固醇液体猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)猪油提取:将猪脂肪组织打成浆糊状，加入1.5?2.5质量倍，质量浓度94?100%的异丙醇，于60?70°C下搅拌浸提40?60min后用目数彡50目的不锈钢筛过滤，得猪脂肪提取液； (2)猪油分提:将猪脂肪提取液冷却至16?20°C并保温12?18h，收集上清液； (3)异丙醇回收:将上清液冷却至0°...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有亮，毛文敏，朱俭军，朱连胜，任国平，
申请(专利权)人：浙江华统肉制品股份有限公司，浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33