一种列管式换热器制造技术

技术编号:11106502 阅读:82 留言:0更新日期:2015-03-04 19:51
本实用新型专利技术提供一种列管式换热器,包括壳体,壳体内设有换热管束,换热管束的两端装有管板,所述壳体的两端分别设有封头,封头与管板相连,其特征是所述换热管束的管程部分设有折流挡板,所述壳体两端的封头分别设有第一介质进口和第一介质出口,壳体的上部和下部分别设有第二介质进口和第二介质出口,所述换热管束由大径换热管和小径换热管组成,大径换热管和小径换热管在所述壳体内交错设置,所述大径换热管的管径大于小径换热管的管径,大径换热管和小径换热管内部设有通过翘片固定的套管,所述套管为内部实心管。本实用新型专利技术具有结构简单,换热效率高,管内不容易结垢,使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
_种列管式换热器
本技术涉及一种列管式换热器。
技术介绍
列管式换热器是目前化工领域应用最广泛的一种换热设备,现有的列管式换热器存在以下不足:一是现在的列管式换热器的换热管内容易结垢,导致设备被水垢堵塞,需要定期进行清洗,运行成本高;二是当工作介质流量小的时候,换热管不能完全充满工作介质,浪费了换热管的换热面积,换热效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种换热管内不容易结垢,换热效率高的列管式换热器。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种列管式换热器,包括壳体,壳体内设有换热管束,换热管束的两端装有管板,所述壳体的两端分别设有封头,封头与管板相连,其特征是所述换热管束的管程部分设有折流挡板,所述壳体两端的封头分别设有第一介质进口和第一介质出口,壳体的上部和下部分别设有第二介质进口和第二介质出口,所述换热管束由大径换热管和小径换热管组成,大径换热管和小径换热管在所述壳体内交错设置,所述大径换热管的管径大于小径换热管的管径,由于换热管中具有管径较小的小径换热管,因此当工作介质流量小时也能保证管内工作介质充满状态,提高换热效率,大径换热管和小径换热管内部设有通过翘片固定的套管,所述套管为内部实心管,由于增加了套管,使流体在换热管内的流通面积大大减小,相同流量下的流体流速增加,流速增加不仅会带来换热管换热系数的提高,而且使换热管不易结垢。本技术具有结构简单,换热效率高,管内不容易结垢,使用寿命长等特点。 【附图说明】 图1,本技术结构示意图。 图2,换热管束结构示意图。 【具体实施方式】 对照图1、图2可知,一种列管式换热器,包括壳体1,壳体内设有换热管束2,换热管束的两端装有管板3,所述壳体的两端分别设有封头4,封头4与管板3相连,其特征是所述换热管束的管程部分设有折流挡板5,所述壳体两端的封头分别设有第一介质进口 6和第一介质出口 7,壳体的上部和下部分别设有第二介质进口 8和第二介质出口 9,所述换热管束2由大径换热管10和小径换热管11组成,大径换热管和小径换热管在所述壳体内交错设置,所述大径换热管的管径大于小径换热管的管径,大径换热管和小径换热管内部设有通过翘片12固定的套管13,所述套管为内部实心管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列管式换热器,包括壳体(1),壳体内设有换热管束(2),换热管束的两端装有管板(3),所述壳体的两端分别设有封头(4),封头(4)与管板(3)相连,其特征是所述换热管束的管程部分设有折流挡板(5),所述壳体两端的封头分别设有第一介质进口(6)和第一介质出口(7),壳体的上部和下部分别设有第二介质进口(8)和第二介质出口(9),所述换热管束(2)由大径换热管(10)和小径换热管(11)组成,大径换热管和小径换热管在所述壳体内交错设置,所述大径换热管的管径大于小径换热管的管径,大径换热管和小径换热管内部设有通过翘片(12)固定的套管(13),所述套管为内部实心管。

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器,包括壳体(1),壳体内设有换热管束(2),换热管束的两端装有管板(3),所述壳体的两端分别设有封头(4),封头(4)与管板(3)相连,其特征是所述换热管束的管程部分设有折流挡板(5),所述壳体两端的封头分别设有第一介质进口(6)和第一介质出口(7),壳体的上部和下部...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛式华
申请(专利权)人:江西森泰药业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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