一种管材弯头焊接用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材弯头焊接用夹持装置，主要是用于弯头的焊接，设置圆盘固定器，通过电机带动转轴的转动，带动圆盘固定器的旋转，在不断旋转的过程中，工人拿着焊枪对弯头进行焊接，省去了人工旋转的麻烦。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，节省了人力物力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材弯头焊接用夹持装置
本技术涉及一种焊接用设备的制造装置，更具体地说，涉及一种管材弯头焊接用夹持装置。
技术介绍
现在使用钢材通过焊接制造的产品越来越多，许多产品都是采用人工操作进行焊接，焊接质量受焊接人员技能影响很大，而且工作效率也低。严重制约实际生产质量和效率。现在很多形状比较规则、尺寸大小适中、有一定批量的产品都通过采用焊接专机或焊接工装进行生产，使产品质量和效率都大大提高，但还有一些产品还在延续传统的手工焊接的操做工艺。在钢管的制作中，直管、弯头、多通等各部件都可以采用专用机床进行下料，生产效率及产品尺寸外观质量都很好。直管上的直焊缝也可以采用专用进行焊接。但还有大量的拼接弯头、三通、多通等有不规则焊缝的产品还在延续手工操作的模式，使得产品焊接质量、生产效率都很低下。成为此类生产制造中的最大瓶颈。 因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种管材弯头焊接用夹持装置，设置圆盘固定器，通过电机带动转轴的转动，带动圆盘固定器的旋转，在不断旋转的过程中，工人拿着焊枪将弯管进行焊接。本技术结构简单，使用方便，节省了人力物力，提高了工作效率。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种管材弯头焊接用夹持装置，主要包括底座、抬升板、“Γ”型机架、固定架、套管、通孔、传送带、圆盘固定器、固定件、固定孔、电机、轴承和转轴，所述“Γ”型机架一端设于所述底座上，所述抬升板设于所述底座顶端，所述套管一端与所述抬升板连接，所述套管的另一端与所述固定架的上端连接，所述固定架的下端与所述抬升板连接，所述套管上设有通孔，所述套管内设有转轴，所述转轴通过轴承与所述套管旋转连接，所述传送带从通孔穿过套管，使转轴的一端与所述电机传动连接，所述转轴的另一端与所述圆盘固定器固定连接，所述圆盘固定器的中心设有槽型的固定孔，所述圆盘固定器的边缘设有固定件，所述固定件伸入所述固定孔内。 优选的，还包括滑轮组，所述滑轮组设于所述“ Γ ”型机架的另一端。 优选的，还包括液压升降装置，所述液压升降装置设于所述底座内，所述液压升降装置顶端与所述抬升板固定连接。 优选的，所述液压升降装置为千斤顶。 优选的，所述固定架内设有伸缩管，所述伸缩管顶端与所述套管旋转连接，所述伸缩管底端与所述固定架固定连接。 本技术的有益效果在于:套管内设置的转轴通过电机的传动作用，带动圆盘固定器转动，从而使固定在圆盘固定器上的弯头跟着转动，从而使工人不需要跟着转动，而对弯头进行环向焊接；并通过设置在固定架内的伸缩管对圆盘固定器与水平面的夹角进行调节，以适应不同弯头的焊接需求。本技术结构简单，使用方便，大大节省了人力物力，提高了工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的侧面剖视图； 图2为本技术的圆盘固定器的结构示意图； 图中:1为底座；2为抬升板；3为“ Γ ”型机架；4为固定架；5为套管；6为通孔；7为传送带；8为圆盘固定器；9为固定件；10为固定孔；11为电机；12为轴承；13为转轴；14为滑轮组；15为液压升降装置；16为伸缩管。 【具体实施方式】 本技术提供了一种管材弯头焊接用夹持装置，应用于弯头的焊接过程中，具有结构简单，使用方便的特点，大大节省了人力物力，提高了工作效率。 下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的一种管材弯头焊接用夹持装置，主要包括底座1、抬升板2、“ Γ ”型机架3、固定架4、套管5、通孔6、传送带7、圆盘固定器8、固定件9、固定孔10、电机11、轴承12和转轴13，所述“ Γ ”型机架3 —端设于所述底座I上，所述抬升板2设于所述底座I顶端，所述套管5 —端与所述抬升板2连接，为焊接的主体装置提供支撑，所述套管5的另一端与所述固定架4的上端连接，所述固定架4的下端与所述抬升板2连接，设于套管5上的转轴13和圆盘固定器8进行固定，所述套管5上设有通孔6，所述套管5内设有转轴13，所述转轴13通过轴承12与所述套管5旋转连接，所述传送带7从通孔6穿过套管5，使转轴13的一端与所述电机11传动连接，所述转轴13的另一端与所述圆盘固定器8固定连接，所述圆盘固定器8的中心设有槽型的固定孔10，能够将需要焊接的弯管放置在固定孔10内，所述圆盘固定器8的边缘设有固定件9，所述固定件9伸入所述固定孔10内，通过固定件9对固定的弯管进行调节，防止其出现脱落等情况。还包括滑轮组14，所述滑轮组14设于所述“ Γ ”型机架3的另一端，滑轮组14上的链条能够将需要焊接的另一部分进行吊装，放置在指定位置。还包括液压升降装置15，所述液压升降装置15设于所述底座I内，所述液压升降装置15顶端与所述抬升板2固定连接，在遇到需要对大型的弯管进行焊接时，可以将整体的焊接结构向上抬起，为操作人员留出空间进行焊接操作。 所述液压升降装置15为千斤顶。 更进一步的，所述固定架4内设有伸缩管16，所述伸缩管16顶端与所述套管5旋转连接，所述伸缩管16底端与所述固定架4固定连接。通过伸缩管16，可以调节固定架4的高度，从而实现调节圆盘固定器8与水平的夹角，满足不同弯头焊接的需求。 本技术的使用过程为:将需要焊接的弯管设于圆盘固定器的固定孔内，通过设在圆盘固定器边缘的固定件进行调节弯管的固定位置或者固定的紧密度，将需要焊接的另一部分弯管通过设置在“ Γ ”型机架上的滑轮组进行吊装，将两个弯管需要焊接的部位对其，通过电机带动转轴，使圆盘固定器和固定在其上的弯管进行转动，焊接人员不进行移动，拿着焊枪对准焊接部位，对弯管进行环向焊接。如果是对大型的弯管进行焊接等，可以通过设置在底座内的千斤顶，使抬升板进行抬升，方便操作人员焊接；设置在固定架内的伸缩管通过伸缩，调节圆盘固定器与水平的夹角，满足不同焊接弯管的焊接需求。本技术操作简单方便，大大的节省了人力物力，提高了工作效率。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材弯头焊接用夹持装置，其特征在于：主要包括底座、抬升板、“Γ”型机架、固定架、套管、通孔、传送带、圆盘固定器、固定件、固定孔、电机、轴承和转轴，所述“Γ”型机架一端设于所述底座上，所述抬升板设于所述底座顶端，所述套管一端与所述抬升板连接，所述套管的另一端与所述固定架的上端连接，所述固定架的下端与所述抬升板连接，所述套管上设有通孔，所述套管内设有转轴，所述转轴通过轴承与所述套管旋转连接，所述传送带从通孔穿过套管，使转轴的一端与所述电机传动连接，所述转轴的另一端与所述圆盘固定器固定连接，所述圆盘固定器的中心设有槽型的固定孔，所述圆盘固定器的边缘设有固定件，所述固定件伸入所述固定孔内。

【技术特征摘要】
1.一种管材弯头焊接用夹持装置，其特征在于:主要包括底座、抬升板、“ Γ ”型机架、固定架、套管、通孔、传送带、圆盘固定器、固定件、固定孔、电机、轴承和转轴，所述“Γ”型机架一端设于所述底座上，所述抬升板设于所述底座顶端，所述套管一端与所述抬升板连接，所述套管的另一端与所述固定架的上端连接，所述固定架的下端与所述抬升板连接，所述套管上设有通孔，所述套管内设有转轴，所述转轴通过轴承与所述套管旋转连接，所述传送带从通孔穿过套管，使转轴的一端与所述电机传动连接，所述转轴的另一端与所述圆盘固定器固定连接，所述圆盘固定器的中心设有槽型的固定孔，所述圆盘固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12