本实用新型专利技术涉及一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，至少包括两块夹板，在各夹板上分别开有排气孔，密封片安装在两块夹板之间、并通过多个紧固件使所述夹板、密封片连接形成隔离元件；还包括牵引链条，所述牵引链条的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条的另一端伸出弯头。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，将隔离元件与焊缝之间设置保护距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，通过布置牵引链条，在焊缝焊接形成后能快速将隔离元件抽出管道直管段。采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种用于管道与弯头充氩保护焊接的内置式充氩装置。
技术介绍
对于流体输送不锈钢管道与弯头的焊接，通常采用手工惰性气体保护焊(手工氩弧焊)，该种焊接方式必须对管道内部充满惰性气体(通常为氩气)，以避免焊接过程中管道内壁焊缝被氧化。目前，该领域的不锈钢管道充氩保护均是向临时封闭弯头的未焊接侧、向管道系统充氩，将整个管道系统充满氩气的方式进行保护，但是这种方法导致氩气耗费量大、管道内的氩气浓度随着管线长度的增加而减少，降低了对管道焊缝的保护效果，同时对于大口径管道(DN ^ 100)，随着管径的增大，用氩气充满整个管道系统，将大幅提升工程建设成本，降低气体保护效果。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，有效提升氩气对焊缝的保护效果，提高焊缝质量，同时将大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。本技术所采用的技术方案如下:一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，至少包括两块夹板，在各夹板上分别开有排气孔，密封片安装在两块夹板之间、并通过多个紧固件使所述夹板、密封片连接形成隔离元件；还包括牵引链条，所述牵引链条的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条的另一端伸出弯头。其进一步技术方案在于:所述隔离元件与焊缝之间形成保护距离，所述保护距离为250mm±50mm ;所述隔离元件安装在管道直管段内；所述夹板为圆形夹板，所述夹板采用不锈钢材料制成，各夹板的厚度为5mm +0.5mm ；所述密封片采用塑料材料制成；所述紧固件包括螺母及牵引螺栓，在所述牵引螺栓上开有用于贯穿牵引链条的安装孔。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，将隔离元件与焊缝之间设置保护距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，通过布置牵引链条，在焊缝焊接形成后能快速将隔离元件抽出管道直管段。采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500_，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。【附图说明】图1为本技术安装在管道内结构示意图。其中:1、螺母；2、夹板；3、牵引螺栓；4、管道直管段；5、密封片；6、排气孔；7、焊缝；8、弯头；9、牵引链条；10、弯头外侧封头；11、充气软管；12、隔离腔。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置至少包括两块夹板2，在各夹板2上分别开有排气孔6，密封片5安装在两块夹板2之间、并通过多个紧固件使夹板2、密封片5连接形成隔离元件，密封片5起密封作用。隔离元件安装在管道直管段4内。夹板2为圆形夹板，夹板2采用不锈钢材料制成，各夹板2的厚度为5mm±0.5mm，各夹板2的直径取决于管道直管段4的内径。密封片5采用塑料材料制成。如图1所示，紧固件包括螺母I及牵引螺栓3，在牵引螺栓3上开有用于贯穿牵引链条9的安装孔(图1中未标记出)。如图1所示，本技术还包括牵引链条9，牵引链条9的一端至少与一个牵引螺栓3连接，牵引链条9的另一端伸出弯头8。如图1所示，管道直管段4与弯头8的连接处之间有焊缝7，隔离元件安装在管道直管段4内与焊缝之间形成保护距离，保护距离为250mm±50mm，该保护距离避免隔离元件的密封片5在高温下损坏。本技术的具体工作过程如下:首先在弯头8的焊缝7焊接前，先将组装完成的隔离元件安装在管道直管段4内，其距离焊缝7为250mm，此时隔离元件与弯头8的另一端形成隔离腔12，当隔离元件定位完毕后通过弯头外侧封头10将弯头8的另一端封闭，然后利用弯头外侧封头10上的充气口连接充气软管11，充气软管11 一般为直径8mm的PU软管，充气软管11通过流量计与气源连接，氩气量通过流量计测的，确保焊接保护效果。向隔离腔12内输送氩气，气源通常采用标准氩气钢瓶，氩气钢瓶以手推车搬运，钢瓶出口安装减压阀和送气阀。送气阀开启后，氩气以相应的流量充入隔离腔12内后，由于氩气为惰性气体，使得位于隔离腔12内的空气(氧气)逐渐从排气孔6排出，使隔离腔12内充满氩气，大幅度提升了对焊缝7的保护效果，减少了氩气消耗量，降低了工程建设成本。焊接完成后利用牵引链条9牵引隔离元件牵引出管道直管段4。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:至少包括两块夹板(2)，在各夹板(2 )上分别开有排气孔(6 )，密封片(5 )安装在两块夹板(2 )之间、并通过多个紧固件使所述夹板(2)、密封片(5)连接形成隔离元件；还包括牵引链条(9)，所述牵引链条(9)的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条(9)的另一端伸出弯头(8)。2.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:所述隔离元件与焊缝之间形成保护距离，所述保护距离为250mm±50mm。3.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:所述隔离元件安装在管道直管段(4)内。4.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:所述夹板(2)为圆形夹板，所述夹板(2)采用不锈钢材料制成，各夹板(2)的厚度为5mm +0.5mm05.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:所述密封片(5)采用塑料材料制成。6.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于:所述紧固件包括螺母(I)及牵引螺栓(3)，在所述牵引螺栓(3)上开有用于贯穿牵引链条(9)的安装孔。【专利摘要】本技术涉及一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，至少包括两块夹板，在各夹板上分别开有排气孔，密封片安装在两块夹板之间、并通过多个紧固件使所述夹板、密封片连接形成隔离元件；还包括牵引链条，所述牵引链条的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条的另一端伸出弯头。本技术结构简单、使用方便，将隔离元件与焊缝之间设置保护距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，通过布置牵引链条，在焊缝焊接形成后能快速将隔离元件抽出管道直管段。采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。【IPC分类】B23K9-32【公开号】CN204413370【申请号】CN201520056006【专利技术人】李国钰, 兰龙洋 【申请人】江苏中核华瑞建设有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：至少包括两块夹板（2），在各夹板（2）上分别开有排气孔（6），密封片（5）安装在两块夹板（2）之间、并通过多个紧固件使所述夹板（2）、密封片（5）连接形成隔离元件；还包括牵引链条（9），所述牵引链条（9）的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条（9）的另一端伸出弯头（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国钰，兰龙洋，
申请(专利权)人：江苏中核华瑞建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。