利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法，用于制作无面筋蛋白饼干的原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白饼干不仅具有甘薯的独特风味，口感酥脆，色泽金黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

【技术实现步骤摘要】
利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法
本专利技术涉及食品加工领域，具体地说，涉及一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法。
技术介绍
饼干是以小麦粉为主要原料，加入糖、油脂及其他原料，经调粉、成型、烘烤等工艺制成的口感疏松或松脆的食品。由于饼干具有耐储存、香酥可口、食用方便等优点，深受广大群众的喜爱。传统饼干多以小麦粉为主要原料制成，在小麦粉加工中，由于过度的追求加工精度导致众多营养素丢失。此外小麦粉蛋白中赖氨酸含量较低，也影响饼干的营养价值。随着健康饮食消费观念形成以及各种保健食品问世，传统饼干也开始向营养保健的方向发展。乳糜泻是一种自身免疫性肠下垂疾病，在欧洲国家的患病率是0.3-2％。它会导致对一些营养成分如矿物质、叶酸、脂溶性维生素的吸收不良。乳糜泻是终身的、永久的，对于乳糜泻患者，唯一的有效的方法是长期摄入无面筋蛋白的饮食。尽管无面筋蛋白对乳糜泻症状上有好处，但是存在许多负面后遗症，包括较低的膳食纤维、微量元素、维生素和矿物质摄入。我国是甘薯种植和生产大国，2012年我国甘薯种植面积为348万公顷，产量达7336万吨，占世界甘薯总产量的70％以上，是位于小麦、水稻、玉米、马铃薯之后的第五大粮食作物，在保障国家粮食安全及促进社会经济发展中起着重要作用。甘薯具有很高的营养价值，被誉为“长寿食品”和“航天食品”。据统计，我国甘薯主要用于加工淀粉，我国甘薯淀粉加工企业超过10000家，其中90％以上都是中小企业，大多以手工作坊为主，标准化和工程化程度低、技术与装备落后，在淀粉加工过程中会产生大量的浆、渣等副产物。据统计，每生产1吨淀粉会产生约0.5吨(以干基计)甘薯渣，这些甘薯渣经清洗、干燥及磨粉等工艺后可得甘薯粗膳食纤维，其富含淀粉、膳食纤维、果胶、维生素、矿物元素等成分。目前有关利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干方法的报道尚属空白。开发利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的新工艺，对于促进我国薯类加工业的可持续发展，保障我国粮食安全和改善居民膳食营养具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有小麦饼干存在的缺陷，提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法。为了实现本专利技术目的，本专利技术的一种利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法，包括如下步骤：1)按比例称取以下各原料，所述原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69；2)用水(例如水温50-100℃)溶解食品胶、糖和食盐，得混合液备用；3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白、植物源多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入食用油和步骤2)的混合液，以80-150rpm搅拌5-20min，于0-20℃放置15-30min，形成生面团；4)将步骤3)的生面团辊压成3-5mm厚的面片，并将面片反复折叠辊压5-20次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；5)将步骤4)的面片用各种形状的模具制成饼坯，摆放于涂有食用油的烤盘内；6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度170-210℃，底火温度130-180℃，烤制4-30min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。前述方法中，原料中甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白的粒度高于90目，优选≥150目。前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH5的0.1M醋酸钠缓冲溶液，并加入甘薯重量0.15％的耐高温α-淀粉酶，在95℃酶解1h，5000rpm离心20min，去除上清液，得湿甘薯膳食纤维；将湿甘薯膳食纤维于50-60℃干燥24h，万能粉碎机粉碎后过100目筛，即得。前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维超微粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入超微粉碎机，室温粉碎1min，过100目筛，即得。前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维纳米粉的制备方法为：将甘薯膳食纤维生粉通过机械球磨法使粒径小于100nm。前述方法中，所述挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入挤压膨化机，挤压温度100℃，螺杆转速800rpm，然后万能粉碎机粉碎，过100目筛，即得。前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维微波处理粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维置于微波炉中，微波处理功率为300W，处理时间60min，然后于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得。前述方法中，所述甘薯变性淀粉为甘薯淀粉经物理化学改性的淀粉，包括但不限于预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉、超高压协同酶法改性淀粉等。前述方法中，所述食品胶为甘薯果胶、马铃薯果胶、甜菜果胶、苹果果胶、柑橘果胶、柚皮果胶、菠萝果胶、蓝莓果胶、柠檬果胶、黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、微晶纤维素等中的一种或几种。前述方法中，所述蛋白为甘薯蛋白、马铃薯蛋白、大米蛋白、鹰嘴豆蛋白、花生蛋白、大豆蛋白、乳铁蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白及乳清蛋白浓缩物等中的一种或几种。前述方法中，所述植物源多酚选自茶多酚、苹果多酚、葡萄籽多酚、甘薯茎叶多酚等中的一种或几种。前述方法中，所述糖为海藻糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、麦芽糖、阿拉伯糖、糊精、环糊精、β-葡聚糖、阿拉伯木聚糖及糖醇等中的一种或几种。前述方法中，步骤4)中使用的食用油为奶油、羊油、牛油、猪油、花生油、大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油等中的一种或几种。本专利技术还提供利用上述方法制作的无面筋蛋白饼干。本专利技术具有以下优点：(一)本专利技术制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干色泽自然，呈金黄色，薯香浓郁，组织结构细腻，酥脆性好，滋味柔和，口感清爽。(二)本方法制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中蛋白质、矿物质、膳食纤维、维生素及抗氧化物质的含量明显优于现有的小麦粉饼干。(三)本专利技术的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干，添加了天然抗氧化剂植物源多酚类物质，既提升了全薯类无明矾饼干对人体的保健特性，又起到了抑菌、抗氧化，以及延长产品货架期的作用。(四)本方法操作简单，易于工业化生产。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。以下实施例中使用的甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白的粒度≥150目。其中，甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH5的0本文档来自技高网...

【技术保护点】
用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按比例称取以下各原料，所述原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为10‑40：10‑40：10‑20：4‑12：5‑12：5‑13：0.5‑6：0.1‑3：0.1‑0.7：1‑3：0.5‑25：0.1‑3：0.1‑1：0.1‑0.5：14‑34：20‑69；2)用水溶解食品胶、糖和食盐，得混合液备用；3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白、植物源多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入食用油和步骤2)的混合液，以80‑150rpm搅拌5‑20min，于0‑20℃放置15‑30min，形成生面团；4)将步骤3)的生面团辊压成3‑5mm厚的面片，并将面片反复折叠辊压5‑20次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；5)将步骤4)的面片用各种形状的模具制成饼坯，摆放于涂有食用油的烤盘内；6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度170‑210℃，底火温度130‑180℃，烤制4‑30min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。...

【技术特征摘要】
1.利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按比例称取以下各原料，所述原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69；2)用水溶解食品胶、糖和食盐，得混合液备用；3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白、植物源多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入食用油和步骤2)的混合液，以80-150rpm搅拌5-20min，于0-20℃放置15-30min，形成生面团；4)将步骤3)的生面团辊压成3-5mm厚的面片，并将面片反复折叠辊压5-20次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；5)将步骤4)的面片用各种形状的模具制成饼坯，摆放于涂有食用油的烤盘内；6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度170-210℃，底火温度130-180℃，烤制4-30min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品；其中，所述甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH5的0.1M醋酸钠缓冲溶液，并加入甘薯重量0.15％的耐高温α-淀粉酶，在95℃酶解1h，5000rpm离心20min，去除上清液，得湿甘薯膳食纤维；将湿甘薯膳食纤维于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得；所述挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入挤压膨化机，挤压温度100℃，螺杆转速800rpm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：木泰华，孙红男，刘兴丽，张苗，陈井旺，邢向东，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，北京申安食品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11