LED贴片数码管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED贴片数码管，包括印刷电路板、LED芯片以及外壳；所述LED芯片固焊于所述印刷电路板上；所述外壳与所述印刷电路板紧密接合；所述外壳包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体分别与所述第一壳体和所述印刷电路板连接；所述第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域；所述发光区域为扩散型或者聚焦型透镜结构；所述发光区域位于所述LED芯片的上方；所述第二壳体上开设有镂空窗口；所述镂空窗口与所述发光区域相对应。所述LED贴片数码管具有产品品质较高且良品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
LED贴片数码管
本技术涉及贴片数码管
，特别是涉及一种LED贴片数码管。
技术介绍
传统的LED贴片数码管在封装过程需要通过点胶、灌胶以及模压等方式进行封装，封装过程中较难实现胶量的严格控制。因此当胶量过多，容易出现胶体触碰到焊线导致焊线脱落的情况，从而使得LED贴片数码管无法正常工作，导致LED贴片数码管的产品品质无法得到保障，良品率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种产品品质较高且良品率高的LED贴片数码管。 一种LED贴片数码管，包括印刷电路板、LED芯片以及外壳；所述LED芯片固焊于所述印刷电路板上；所述外壳与所述印刷电路板紧密接合；所述外壳包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体分别与所述第一壳体和所述印刷电路板连接；所述第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域；所述发光区域为扩散型或者聚焦型透镜结构；所述发光区域位于所述LED芯片的上方；所述第二壳体上开设有镂空窗口 ；所述镂空窗口与所述发光区域相对应。 在其中一个实施例中，所述第一壳体包括由两种以上的非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域。 在其中一个实施例中，所述第二壳体为非透光塑胶材料。 在其中一个实施例中，所述LED芯片的电极通过焊线连接于所述印刷电路板上，所述第二壳体的厚度大于所述焊线距离所述印刷电路板的最大高度。 在其中一个实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接方式为卡扣连接。 在其中一个实施例中，还包括设置于所述第一壳体表面的膜片，所述膜片包括透光区域和非透光区域；所述透光区域与所述第一壳体上的发光区域相对应。 在其中一个实施例中，所述膜片的透光区域上与所述发光区域相连接的一面设有荧光粉。 在其中一个实施例中，所述外壳还包括定位柱；所述印刷电路板上与所述定位柱对应位置处设置有定位孔，所述外壳通过所述定位柱与所述印刷电路板压合连接。 在其中一个实施例中，所述定位柱对称或者非对称地分布在所述外壳上。 在其中一个实施例中，所述外壳还包括加固结构，所述加固结构位于所述第一壳体或者所述第二壳体上；所述加固结构与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型。 上述LED贴片数码管的外壳包括第一壳体和第二壳体，通过第二壳体的镂空窗口区域形成对LED芯片以及焊线的容纳空间，因此能够保证第一壳体上的发光区域在封装过程中不会触碰到焊线，因此不会引起焊线脱落或者塌线的问题发生，能够有效保证LED贴片数码管的产品质量以及良品率。并且，第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与第一支架一体成型的发光区域，第一支架和发光区域能够紧密结合为一体，从而使得在使用过程中不易出现壳体和发光区域剥离脱落的现象，能够有效保证LED贴片数码管的产品品质。同时，发光区域的各项规格尺寸精准统一，能够很好结合LED芯片控制LED贴片数码管的发光强度及一致性，提升了 LED贴片数码管的成品品质。 【附图说明】 图1为一实施例中的LED贴片数码管的俯视图； 图2为图1所示实施例中的LED贴片数码管的主视图； 图3为图1所示实施例中的LED贴片数码管的侧视图； 图4为图1所示实施例中的LED贴片数码管沿A-A丨的剖视图； 图5为图2所示实施例中的LED贴片数码管沿B-B丨的剖视图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 一种LED贴片数码管，包括印刷电路板、LED芯片以及外壳。LED芯片固焊于印刷电路板上。外壳与印刷电路板紧密接合。外壳包括第一壳体和第二壳体。第二壳体分别与第一壳体和印刷电路板连接。其中，第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域。发光区域为扩散型或者聚焦型透镜结构，且所述发光区域位于LED芯片的上方。第二壳体上开设有镂空窗口。所述镂空窗口与所述发光区域相对应。 上述LED贴片数码管的外壳包括第一壳体和第二壳体，通过第二壳体的镂空窗口区域形成对LED芯片以及焊线的容纳空间，因此能够保证第一壳体上的发光区域在封装过程中不会触碰到焊线，因此不会引起焊线脱落或者塌线的问题发生，能够有效保证LED贴片数码管的产品质量以及良品率。并且，第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的壳体以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与壳体一体成型的发光区域，壳体和发光区域能够紧密结合为一体，从而使得在使用过程中不易出现壳体和发光区域剥离脱落的现象，能够有效保证LED贴片数码管的产品品质。同时，发光区域的各项规格尺寸精准统一，能够很好结合LED芯片控制LED贴片数码管的发光强度及一致性，提升了 LED贴片数码管的成品品质。 图1所示为一实施例中的LED贴片数码管的俯视图；图2为图1所示实施例中的LED贴片数码管的主视图；图3为图1所示实施例中的LED贴片数码管的侧视图(左视图)，图4为图1所示实施例中的LED贴片数码管沿A-A丨的剖视图；图5则为图2所示实施例中的LED贴片数码管沿B-B'的剖视图。下面结合图1?图5对本实施例中的LED贴片数码管做详细说明。 在本实施例中，LED贴片数码管包括印刷电路板100、LED芯片200以及外壳300。印刷电路板100上设置有金手指110，用于与外部电路连接。LED芯片200的电极通过焊线210固定于印刷电路板100上。在本实施例中，LED芯片200的电极通过铝丝焊压连接于印刷电路板100上。在其他的实施例中，LED芯片200的电极也可采用金丝球焊连接于印刷电路板100上。外壳300与印刷电路板100固定连接。 外壳300包括第一壳体310和第二壳体320。在本实施例中，第一壳体310和第二壳体320之间通过机械卡扣方式进行连接，便于生产以及封装的进行。在其他的实施例中，第一壳体310和第二壳体320也可以采用胶合等其他连接方式进行固定连接。第一壳体310包括由非透光塑胶材料形成的第一支架312以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与第一支架312 —体成型的发光区域314。第一支架312和发光区域314通过双色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED贴片数码管，包括印刷电路板、LED芯片以及外壳；所述LED芯片固焊于所述印刷电路板上；所述外壳与所述印刷电路板紧密接合；其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体分别与所述第一壳体和所述印刷电路板连接；所述第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域；所述发光区域为扩散型或者聚焦型透镜结构；所述发光区域位于所述LED芯片的上方；所述第二壳体上开设有镂空窗口；所述镂空窗口与所述发光区域相对应。

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片数码管，包括印刷电路板、LED芯片以及外壳；所述LED芯片固焊于所述印刷电路板上；所述外壳与所述印刷电路板紧密接合；其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体分别与所述第一壳体和所述印刷电路板连接；所述第一壳体包括由非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过双色或者多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域；所述发光区域为扩散型或者聚焦型透镜结构；所述发光区域位于所述LED芯片的上方；所述第二壳体上开设有镂空窗口 ；所述镂空窗口与所述发光区域相对应。2.根据权利要求1所述的LED贴片数码管，其特征在于，所述第一壳体包括由两种以上的非透光塑胶材料形成的第一支架以及由透光材料形成且通过多色注塑与所述第一支架一体成型的发光区域。3.根据权利要求1所述的LED贴片数码管，其特征在于，所述第二壳体为非透光塑胶材料。4.根据权利要求1所述的LED贴片数码管，其特征在于，所述LED芯片的电极通过焊线连接于所述印刷电路板上，所述第二壳体的厚度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铭，黄倍昌，康琦，
申请(专利权)人：深圳市国冶星光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44