一种新型风冷滚动轴承箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风冷滚动轴承箱，包括箱体和从箱体内部管腔穿过的转轴，所述管腔内设有滚动轴承，滚动轴承外圈卡在管腔壁面上，内圈套在所述转轴上，其特征在于：箱体在管腔进、出口端分别设有密封端盖，所述转轴从所述密封端盖中伸出，转轴伸出箱体外的部分至少一端安装有风机扇叶；所述箱体的外部结构包括基础箱壁和设置在基础箱壁外围的一层以上的散热套管，所述散热套管和基础箱壁之间，或内外层散热套管之间留有一定距离形成散热通道，所述散热通道沿转轴的轴线方向设置，所述散热通道内设有支撑套管和基础箱壁，或内外层散热套管的支撑构件。本实用新型专利技术轴承箱兼具密封性好、散热性好的优点，且冷却效率高，节能无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风冷滚动轴承箱
本技术涉及机械领域，具体为一种风冷滚动轴承箱。
技术介绍
滚动轴承箱广泛应用于风机、泵、电机、齿轮箱等旋转机械。因为滚动轴承的旋转会产生大量的热量，为了避免滚动轴承由于温度过高而损坏，故需要专门的冷却装置对滚动轴承进行冷却。常规的滚动轴承箱的冷却方式为自然空冷或水冷，轴承箱体采用结构钢焊接而成，或者采用铸铁铸造而成。自然空冷方式的效果不佳，水冷方式会对水源产生二次污染而且需要使用大量的水源，我国很多地区水资源匮乏，使用水冷方式的成本非常大。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种节约资源的新型风冷滚动轴承箱，本技术提供的技术方案为: 一种新型风冷滚动轴承箱，包括箱体和从箱体内部管腔穿过的转轴，所述管腔内设有滚动轴承，滚动轴承外圈卡在管腔壁面上，内圈套在所述转轴上，其特征在于: 箱体在管腔进、出口端分别设有密封端盖，所述转轴从所述密封端盖中伸出，转轴伸出箱体外的部分至少一端安装有风机扇叶； 所述箱体的外部结构包括基础箱壁和设置在基础箱壁外围的一层以上的散热套管，所述散热套管和基础箱壁之间，或内外层散热套管之间留有一定距离形成散热通道，所述散热通道沿转轴的轴线方向设置，所述散热通道内设有支撑散热套管和基础箱壁，或内外层散热套管的支撑构件。 轴承箱中滚动轴承在工作时，会产生大量热量，热量传递到轴承箱体上向空气中扩散。转轴上设置的风机扇叶随着转轴自身的转动而旋转产生风力，将轴承箱体、散热通道或其周围空气中的热量带走，无需再额外设置驱动风机扇叶的动力设备。 对上述
技术实现思路
进一步的改进还包括: 所述基础箱壁的表面、散热套管的内侧面和/或外侧面上设有多个凸出其表面的散热筋，用于进一步增加箱壁的散热面积。 所述散热筋沿转轴的轴线方向延伸。 所述散热筋的径向截面优选设置为呈顶角为圆角的三角形结构。 所述散热筋等距分布，且散热套管散热筋间距大于基础箱壁上的散热筋间距。相对的，外层散热套管的散热筋间距也可设置为大于其内层散热套管的散热筋间距。 所述基础箱壁与散热套管为以所述转轴中轴线为中心的同心结构，使箱体均匀散热。 所述转轴的轴杆上设有一卡阶，所述滚动轴承的一侧抵在所述卡阶的侧阶面上，滚动轴承另一侧通过固定在转轴上的锁紧螺母限位。 如所述转轴的前、后两端均设有风机扇叶，则将所述风机扇叶面向箱体的一侧设为进风面，背向箱体的一侧设为出风面。 所述风扇叶片的直径覆盖了离转轴最远处的散热通道，所述风扇叶片的直径指叶片上最远点到转轴中轴线的距离。 所述箱体底部设有一平台底座，最外层散热套管与所述平台底座一体成型。所述箱体可通过所述平台底座安装固定。 本技术的有益效果: 本技术滚动轴承箱在转轴上增设风机扇叶，利用转轴工作时自身的转动制造气流将轴承箱体表面和散热通道内的热量迅速带走，避免滚动轴承由于温度过高而损坏，无需额外设置风冷设备，节省能源，对环境无污染，且散热结构设计新颖有效，冷却效率高，同时易于实现。 【附图说明】 图1为本技术轴向上的剖视结构示意图； 图2为本技术的径向截面示意图。 【具体实施方式】 为了进一步阐明本技术的技术方案和技术目的，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的介绍。 如图1、图2所示的一种新型风冷滚动轴承箱，包括以箱体6、转轴5、滚动轴承3、密封端盖2以及风机扇叶I。 所述箱体6内设有管腔，转轴5从管腔中穿过，管腔中安装有滚动轴承3，滚动轴承3套在所述转轴5上。 所述转轴5位于箱体6内的部分包括不同直径的轴杆段，不同直径的相邻轴杆段之间形成卡阶，所述滚动轴承3的一侧抵在所述卡阶的侧阶面上，滚动轴承3另一侧通过固定在转轴5上的锁紧螺母4限位，如图1所示。滚动轴承3外圈卡在管腔壁面上，内圈套在所述转轴5上。 所述密封端盖2设置在管腔的进、出口端，转轴5从所述密封端盖2中伸出，密封端盖2用于封闭转轴5与箱体之间的空间。所述转轴5伸出箱体6外的左端设有若干片风机扇叶I，风机扇叶I随着转轴5转动制造风力。 所述箱体6的外部结构包括基础箱壁10和设置在基础箱壁10外围的散热套管9，所述散热套管9和基础箱壁10之间留有一定距离形成散热通道7，所述散热通道7沿转轴的轴线方向设置，散热通道7内设有支撑散热套管9和基础箱壁10的支撑构件。 所述基础箱壁10的表面、散热套管9的外侧面均设有多个规则排列的凸出其表面的散热筋8。所述散热筋8沿转轴5的轴线方向延伸，如图2所示，所述散热筋8的径向截面呈顶角为圆角的三角形结构。 所述基础箱壁10与散热套管9为以所述转轴5中轴线为中心的同心结构，如图2所示，且散热套管9的散热筋间距大于基础箱壁10上的散热筋间距。进一步的，基础箱壁10通过增设散热筋从而增加的散热面积至少控制在60%以上，散热套管9通过散热筋增加的散热面积至少控制在40%以上，从而能够实现较好的风冷效果。 为了使散热通道7内的热气均被顺利带走，所述风扇叶片I的直径规格应使其能够盖过整个散热通道。 [0031 ] 所述箱体6底部设有一平台底座，所述散热套管9与所述平台底座一体成型，所述平台底座上设有安装孔。 所述箱体6可以采用结构钢焊接而成，也可以采用铸铁铸造而成，或采用铝合金铸造或者锻造而成。由于铝合金的传热性能比结构钢和铸铁好，所以优选采用铝合金制作轴承箱，冷却效果会更好。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风冷滚动轴承箱，包括箱体（6）和从箱体（6）内部管腔穿过的转轴（5），所述管腔内设有滚动轴承（3），滚动轴承（3）外圈卡在管腔壁面上，内圈套在所述转轴（5）上，其特征在于：所述箱体（6）在管腔进、出口端分别设有密封端盖（2），所述转轴（5）从所述密封端盖（2）中伸出，转轴（5）伸出箱体（6）外的部分至少一端安装有风机扇叶（1）；所述箱体（6）的外部结构包括基础箱壁（10）和设置在基础箱壁（10）外围的一层以上的散热套管（9），所述散热套管（9）和基础箱壁（10）之间，或内外层散热套管（9）之间留有一定距离形成散热通道（7），所述散热通道（7）沿转轴的轴线方向设置，所述散热通道（7）内设有支撑散热套管（9）和基础箱壁（10），或内外层散热套管（9）的支撑构件。

【技术特征摘要】
1.一种新型风冷滚动轴承箱，包括箱体(6)和从箱体(6)内部管腔穿过的转轴(5)，所述管腔内设有滚动轴承(3 )，滚动轴承(3 )外圈卡在管腔壁面上，内圈套在所述转轴(5 )上，其特征在于: 所述箱体(6)在管腔进、出口端分别设有密封端盖(2)，所述转轴(5)从所述密封端盖(2)中伸出，转轴(5)伸出箱体(6)外的部分至少一端安装有风机扇叶(1)； 所述箱体(6)的外部结构包括基础箱壁(10)和设置在基础箱壁(10)外围的一层以上的散热套管(9)，所述散热套管(9)和基础箱壁(10)之间，或内外层散热套管(9)之间留有一定距离形成散热通道(7)，所述散热通道(7)沿转轴的轴线方向设置，所述散热通道(7)内设有支撑散热套管(9 )和基础箱壁(10 )，或内外层散热套管(9 )的支撑构件。2.根据权利要求1所述的一种新型风冷滚动轴承箱，其特征在于，所述基础箱壁(10)的表面、散热套管(9)的内侧面和/或外侧面上设有多个凸出其表面的散热筋(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型风冷滚动轴承箱，其特征在于，所述散热筋(8)沿转轴(5)的轴线方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种新型风冷滚动轴承箱，其特征在于，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，曹小建，邱松华，
申请(专利权)人：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32