本实用新型专利技术公开了一种用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，包括熔炼腔室、流槽腔室、铸模腔室和热流槽，真空的熔炼腔室通过一熔炼侧隔离阀与铸模腔室相连且通过一流槽侧隔离阀与流槽腔室相相连，流槽腔室和铸模腔室均与抽真空装置相连；熔炼腔室内设有感应炉体、倾翻驱动机构，感应炉体在倾翻驱动机构的带动下转动并倾倒钢液至热流槽中；铸模腔室内设有轨道，搭载锭模的锭模车沿轨道进出铸模腔室；流槽腔室内设有热流槽输送机构，被加热的热流槽在浇注前放入流槽腔室内并在热流槽输送机构的带动下在处于真空状态的流槽腔室和熔炼腔室之间移动。本实用新型专利技术不仅提高了真空熔炼的产品质量，而且各腔室独立运作，易于控制，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置
本技术涉及冶金工业领域，特别属于一种应用在金属和非金属熔炼行业的真空炉用的热流槽插入式浇钢装置。
技术介绍
目前，高端材料的应用领域愈来愈广泛，同时对高端材料的产量需求也愈来愈大，这就使得冶金工业领域的新技术、新设备不断涌现，随之而来的是产品品质和价格的竞争，因此生产者必须要降低设备的运行成本，提高生产效率。特别是在特种钢冶炼领域中，由于钢铁材料通常应用在航空航天、高铁，核能、动力、石油、化工、电子等要求较高领域或尖端科技行业，所以对这些材料的综合性能要求十分苛刻。为此我们潜心研究真空炉的性能与结构，以新技术、新工艺提升设备性能，提高浇铸的钢锭质量，并提高设备生产效率、降低成本。 利用真空感应熔炼炉进行冶炼是生产高温合金、精密合金、超高强度钢、磁性或电池合金、电子合金以及其它所需的高附加值合金的重要冶炼方法。对真空熔炼来说，如何把感应炉体内熔融状态的钢液按照工艺要求在一定时间内平稳顺利地浇铸到锭模中、如何在钢液流到锭模前充分地清除钢渣、同时在浇铸完后如何能够不破坏真空地快速进入下个生产流程，这些问题对保证和提高浇铸的钢锭质量、提高整个真空炉的生产效率、降低成本都是至关重要的。 通过真空冶炼，我们需要将一些原材料在真空下熔炼变为优质、纯净的材料，要保证材料的品质需要有多方面的因素来控制冶炼的过程，其中浇注的过程需要保证熔融的钢液经过的容器处于一定的温度。如果没有溜槽或者没有独立的溜槽室，那么，由于钢液经过的“漏斗”(连接感应炉体的流道与锭模)提前已先放入真空腔室，所以温降过低，从而导致钢液的温度下降，而钢液的浇注温度过低必然带来产品质量的下降，甚至生产出不合格的产品，且会影响下一段工序的质量。 当前，真空炉主要是单腔室的结构形状，在熔炼开始前需要把冷流槽挂到感应炉体侧壁支架上或者在挂入的溜槽上设置加热器，熔炼时直接把钢液浇铸在熔炼腔室内的冷流槽上，这样会使钢液降温较多，同时钢渣也会进入锭模。另外，真空炉没有单独的锭模腔室和溜槽腔室，生产效率低，生产成本高，溜槽和锭模的摆放较麻烦，容易造成钢液喷溅在熔炼腔室内。 为此，为了满足先进真空熔炼的需要，工程技术人员致力于设备的改进和开发，迫切需要在设计真空炉时，对现有的浇铸方式和装置进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，可以不影响熔炼腔室的真空环境，提高真空熔炼的产品质量和生产效率。 为解决上述技术问题，本技术的用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，包括熔炼腔室、流槽腔室、铸模腔室和热流槽，处于真空状态的熔炼腔室通过一熔炼侧隔离阀与铸模腔室相连，流槽腔室通过一流槽侧隔离阀与熔炼腔室相相连，流槽腔室和铸模腔室均与抽真空装置相连； 所述熔炼腔室内设有感应炉体、倾翻驱动机构，所述感应炉体在倾翻驱动机构的带动下转动并倾倒钢液至热流槽中；所述铸模腔室内设有轨道，该轨道上设有搭载锭模的锭模车，所述锭模车沿轨道进出铸模腔室；所述流槽腔室上方设有流槽腔室盖，流槽腔室内设有热流槽输送机构；所述热流槽的下部设有对应锭模的浇口，被加热的热流槽在浇注前放入流槽腔室内并在热流槽输送机构的带动下在处于真空状态的流槽腔室和熔炼腔室之间移动。 优选的，所述热流槽由耐火材料制成，其内部设有若干挡渣板和/或过滤层。 [0011 ] 在上述结构中，浇注前，热流槽被加热并置于流槽腔室中，在抽真空装置的作用下流槽腔室和铸模腔室的真空度与熔炼腔室的真空度相等；浇注时，熔炼侧隔离阀和流槽侧隔离阀打开，所述热流槽在热流槽输送机构的驱动下移动至感应炉体前的浇钢位置，同时锭模在锭模车的带动下移动至热流槽的浇口下方。 较佳的，所述铸模腔室与一中间腔室相连通，该中间腔室通过熔炼侧隔离阀与熔炼腔室相连，并通过流槽侧隔离阀与流槽腔室相连。进一步地，所述中间腔室设有观察窗。 在上述结构中，所述倾翻驱动机构包括倾翻液压油缸、与感应炉体固定连接的倾翻支架，所述倾翻液压油缸通过销轴与固定在熔炼腔室底部的底座相连，所述倾翻支架的一端通过销轴与倾翻液压油缸的活塞杆相连，另一端通过销轴与熔炼腔室的内部支架相连。 在上述结构中，所述热流槽输送机构包括流槽输送架和流槽车，所述流槽车上放置有热流槽并通过对轮组在流槽输送架上移动。 在上述结构中，所述流槽腔室盖与流槽腔室之间设有密封圈。 在上述结构中，所述感应炉体上部设有一流道，所述钢液从该流道流至热流槽中。 在上述结构中，所述锭模车通过若干对轮组在铸模腔室内的轨道上移动。 为了不影响熔炼腔室的真空环境，同时保证钢液浇注不会产生较大降温，本技术在浇铸前把加热后的热流槽放到流槽腔室的流槽车上，封闭流槽腔室并把流槽腔室和铸模腔室通过抽真空装置抽到工作真空度(与熔炼腔室的真空度相同)，打开熔炼侧隔离阀和流槽侧隔离阀，通过流槽输送架把流槽车及其上的热流槽送到感应炉体前的浇钢位置，感应炉体在倾翻液压油缸的带动下前倾并使钢液逐渐流到热流槽内，最后经热流槽的浇口流到锭模车上的锭模内。 本技术的流槽长度最小化，彻底地减小了耐火材料的投入费用，增加了可靠性，同时，短流槽的变形可能性大大减小，从而实现了可靠的浇铸效果，大大提高了钢锭的质量。 另外，浇铸完成后，流槽车可以经流槽输送架返回到流槽腔室内，熔炼侧隔离阀和流槽侧隔离阀均闭合，形成三个分别独立的密闭真空腔室，这样铸模腔室内刚浇铸好的钢锭可以在真空环境下继续冷却，熔炼腔室内可以在感应炉体内继续加料熔炼，进行下一个生产流程，不但可以独立操作，提高了生产效率，而且清扫维护方便，结构紧凑。 因此，本技术不仅提高了真空熔炼的产品质量，还解决了工业化快速生产问题，降低了单位吨钢成本；同时流槽腔室没有固定加热器的危险性、低可靠性以及熔炼的随机污染，在实际工业生产中效果显著，安全可靠，便于操作，具有相当的实用价值。 【附图说明】 图1是本技术的热流槽插入式浇钢装置处于浇注中的示意图； 图2是本技术的热流槽插入式浇钢装置处于浇注前的示意图。 其中附图标记说明如下: 1为熔炼腔室；2为感应炉体；3为流道；4为倾翻液压油缸；5为第一销轴；6为第二销轴；7为底座；8为第三销轴；9为热流槽；10为熔炼侧隔离阀；11为中间腔室；12为流槽侧隔离阀；13为流槽腔室；14为流槽腔室盖；15为密封圈；16为流槽输送架；17为流槽车；18为铸模腔室；19为锭模；20为锭模车；21为轨道支撑；22为倾翻支架。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 本技术提供的用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，如图1、图2所示，包括熔炼腔室1、流槽腔室13、铸模腔室18，这三个腔室均与抽真空装置(图中未示出)相连以保持真空，可以分别独立操作，提高生产效率。 熔炼腔室1的上部设有可移动的熔炼腔室盖(图中未示出)，一侧设有熔炼侧隔离阀10，该隔离阀用于使熔炼腔室1处于独立状态。 熔炼腔室1内部设有感应炉体2，优选的，感应炉体2设在内部中间位置。感应炉体2和一倾翻支架22固定连接，该倾翻支架22通过第三销轴8与熔炼腔室1的内部支架相连接。同时，倾翻支架22还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，其特征在于，包括熔炼腔室、流槽腔室、铸模腔室和热流槽，处于真空状态的熔炼腔室通过一熔炼侧隔离阀与铸模腔室相连，流槽腔室通过一流槽侧隔离阀与熔炼腔室相相连，流槽腔室和铸模腔室均与抽真空装置相连； 所述熔炼腔室内设有感应炉体、倾翻驱动机构，所述感应炉体在倾翻驱动机构的带动下转动并倾倒钢液至热流槽中；所述铸模腔室内设有轨道，该轨道上设有搭载锭模的锭模车，所述锭模车沿轨道进出铸模腔室；所述流槽腔室上方设有流槽腔室盖，流槽腔室内设有热流槽输送机构；所述热流槽的下部设有对应锭模的浇口，被加热的热流槽在浇注前放入流槽腔室内并在热流槽输送机构的带动下在处于真空状态的流槽腔室和熔炼腔室之间移动。
【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，其特征在于，包括熔炼腔室、流槽腔室、铸模腔室和热流槽，处于真空状态的熔炼腔室通过一熔炼侧隔离阀与铸模腔室相连，流槽腔室通过一流槽侧隔离阀与熔炼腔室相相连，流槽腔室和铸模腔室均与抽真空装置相连； 所述熔炼腔室内设有感应炉体、倾翻驱动机构，所述感应炉体在倾翻驱动机构的带动下转动并倾倒钢液至热流槽中；所述铸模腔室内设有轨道，该轨道上设有搭载锭模的锭模车，所述锭模车沿轨道进出铸模腔室；所述流槽腔室上方设有流槽腔室盖，流槽腔室内设有热流槽输送机构；所述热流槽的下部设有对应锭模的浇口，被加热的热流槽在浇注前放入流槽腔室内并在热流槽输送机构的带动下在处于真空状态的流槽腔室和熔炼腔室之间移动。2.根据权利要求1所述的用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，其特征在于，所述热流槽由耐火材料制成，其内部设有若干挡渣板和/或过滤层。3.根据权利要求1所述的用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置，其特征在于， 浇注前，热流槽被加热并置于流槽腔室中，在抽真空装置的作用下流槽腔室和铸模腔室的真空度与熔炼腔室的真空度相等； 浇注时，熔炼侧隔离阀和流槽侧隔离阀打开，所述热流槽在热流槽输送机构的驱动下移动至感应炉体前的浇钢位置，同时锭模在锭模车的带动下移动至热流槽的浇口下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜占领，王剑志，
申请(专利权)人：合智冶金设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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